Powder forming

Fém fröccsöntés⎮Porkohászat⎮Rólunk

• A porképzés a porkohászat második szakasza. Ez egy olyan eljárás, amelynek során a laza porból meghatározott alakú, méretű, sűrűségű és szilárdságú tuskót készítenek.

• A formázási folyamaton keresztül porozzuk, hogy a portest adott formáját és szilárdságát kapjuk, amelyet kompaktnak nevezünk.

A porformázásnak számos módja létezik, a szokásos formázási eljáráson kívül a többi a speciális formázási módszerek közé tartozik. A présformázás a legalapvetőbb módszer.

présformázás hiánya – pépöntés – laza szinterezés

Az anyagok formálására a következő eljárásokat alkalmazzák: nyomás, matrica, forró, izosztatikus, hengerlés, centrifugálás, extrudálás és robbanás.

• Speciális formázási technikák;

•közönséges fröccsöntés;

•poros előkezelés;

•elnyomáselmélet

A poros előkezelés többek között izzítást, szitálást, keverést, granulálást és kenőanyagok hozzáadását foglalja magában.

Közönséges por alakú szerszámformázás

A présformázás a legszélesebb körben alkalmazott porformázó technika. Arra az eljárásra vonatkozik, amikor az egyenletesen elkevert port meghatározott mennyiségben, szobahőmérsékleten zárt formába töltik, majd prés segítségével meghatározott egységnyomással tuskóvá sajtolják.

Ez a formázási folyamat általában a következő lépésekből áll: mérőpor, töltőpor, préselés, nyomástartás és sztrippelés.

A formázás elve

(1) Formával állítsa be a por kívánt formáját.

(2) Adja meg a testet a pontos méretben.

(3) Adja meg a tuskó szükséges porozitását és a porozitás típusát.

(4) Biztosítsa a testet a megfelelő mennyiségű erővel és sűrűséggel a kezeléshez.

Préselési módszer

Egyirányú préselés: a homorú matrica és az alsó lyukasztó nem mozdul, a felső lyukasztó pedig egyirányú nyomás alatt van.

Kétirányú előssing: a homorú matrica rögzítve van, és a felső és az alsó lyukasztó egyszerre van megnyomva egyenlő és ellentétes nyomással.

Lebegő préselés: az alsó ütés fix, a koncAz ave matricát rugók, hengerek, hengerek stb. támasztják alá, és feszítés után lebeghet.

Préselési folyamat

A préselési folyamat négy szakaszra osztható:

(1) A porszemcsék elmozdulnak, a pórusok csökkennek, és a részecskék összenyomják egymást;

(2) A port szorosan összenyomják, és a kis részecskéket a nagy részecskék közötti résbe töltik, és a részecskék deformálódni kezdenek;

(3) A porrészecske felületének homorú és domború részét összenyomják és szilárd érintkezési állapotba hálózzák;

(4) A porszemcsék munkakeményítése a határállapotig, tovább növeli a nyomást, a porszemcsék elpusztulnak és a kristályosodás finomodik.

A fémpor keménysége és a préselési nyomás kapcsolata

Porfajták	látszólagos sűrűség /(g/cm³)	keménységHBW	A tömörítéshez szükséges nyomóerő 60% relatív sűrűség /MPa	A tömörítéshez szükséges nyomóerő 80% relatív sűrűség /MPa
Pb	3.98	35	245	618
Sn	3.50	50	515	1029
Vel	3.51	49	2205	3724
Fe	2.70	70	2009	4900

A por tisztaságának hatása

A porkészítés eltérő folyamata miatt a por tisztasága nem azonos, és a por bizonyos mennyiségű szennyeződést tartalmaz. A porban lévő szennyeződések többnyire fém-oxidok formájában vannak.

A fémoxid por többnyire kemény és törékeny, és főleg a fémpor felületén oszlik el, ami növeli a préselési ellenállást és rontja a préselési teljesítményt.

A porképző alkatrészek szerkezetének gyárthatósága

1. A formakészítés és tömörítés megkönnyítése érdekében próbáljon meg egy egyszerű, szimmetrikus kialakítást választani, amely elkerüli a szélsőséges metszetváltoztatást és keskeny hornyolást, gömbfelületeket stb.

2. Kerülje a helyi vékony falakat a por tömörítésének elősegítése és a repedések elkerülése érdekében.

3. Kerülje a hornyokat és lyukakat az oldalfalakon a tömörítés megkönnyítése vagy a maradék blokkok csökkentése érdekében.

4. A tömörítés megkönnyítése érdekében kerülje a keresztmetszeti terület növelését a préselés iránya mentén. Az egyes falak találkozásánál a sarkokat le kell kerekíteni a tömörítés megkönnyítése és a feszültségkoncentráció elkerülése érdekében.