Đúc phun kim loại⎮ Luyện kim bột⎮ Giới thiệu về chúng tôi

• Định hình bột là giai đoạn thứ hai của luyện kim bột. Đây là quá trình tạo bột rời thành phôi có hình dạng, kích thước, mật độ và độ bền nhất định.

• Bột được nghiền qua quá trình tạo hình để thu được khối bột có hình dạng và độ bền nhất định, gọi là khối đặc.

Có nhiều phương pháp tạo hình bột, ngoài phương pháp đúc khuôn thông thường, các phương pháp khác được phân loại là phương pháp tạo hình đặc biệt. Ép khuôn là phương pháp cơ bản nhất.

thiếu ép tạo hình – đúc bột giấy – thiêu kết lỏng lẻo

Các quy trình sau đây được sử dụng để định hình vật liệu: áp suất, khuôn, nóng, đẳng tĩnh, cán, ly tâm, đùn và nổ.

• Kỹ thuật tạo hình đặc biệt;

• đúc khuôn thông thường;

• xử lý bột trước;

•lý thuyết kìm nén

Quá trình xử lý bột bao gồm ủ, sàng lọc, trộn, tạo hạt và thêm chất bôi trơn, cùng nhiều công đoạn khác.

Khuôn tạo hình bột thông thường

Ép khuôn là kỹ thuật tạo hình bột được sử dụng rộng rãi nhất. Phương pháp này là nạp bột đã được trộn đều vào khuôn kín với một lượng nhất định ở nhiệt độ phòng, sau đó ép thành phôi với một áp suất nhất định bằng máy ép.

Quá trình tạo hình này thường bao gồm các bước sau: cân bột, nạp bột, ép, giữ áp suất và tách bột.

Nguyên lý đúc

(1) Sử dụng khuôn để tạo cho bột có hình dạng mong muốn.

(2) Cung cấp cho cơ thể kích thước chính xác của nó.

(3) Xác định độ xốp cần thiết của phôi và loại độ xốp.

(4) Cung cấp cho cơ thể lượng sức mạnh và mật độ phù hợp để xử lý.

Phương pháp ép

Ép một chiều: khuôn lõm và chày dưới không di chuyển, chày trên chịu áp lực một chiều.

Hai chiều trướcssing: khuôn lõm được cố định và chày trên và chày dưới được ép cùng lúc với áp lực bằng nhau và ngược chiều.

Ép nổi: cú đấm dưới cố định, độ đặcave die được hỗ trợ bởi lò xo, xi lanh, ống trụ, v.v. và có thể nổi sau khi chịu ứng suất.

Quá trình ép

Quá trình ép có thể được chia thành bốn giai đoạn:

(1) Các hạt bột chuyển động, các lỗ rỗng thu nhỏ lại, các hạt ép vào nhau;

(2) Bột được ép chặt, các hạt nhỏ được lấp đầy vào khoảng trống giữa các hạt lớn và các hạt bắt đầu biến dạng;

（3） Phần lõm và lồi của bề mặt hạt bột được ép và tạo thành trạng thái tiếp xúc chắc chắn;

（4）Làm cứng các hạt bột đến trạng thái giới hạn, tăng áp suất hơn nữa, các hạt bột bị phá hủy và quá trình kết tinh được tinh chế.

Mối quan hệ giữa độ cứng của bột kim loại và áp suất nén

Ảnh hưởng của độ tinh khiết của bột

Do quy trình sản xuất bột khác nhau, độ tinh khiết của bột không giống nhau, bột chứa một lượng tạp chất nhất định. Tạp chất trong bột chủ yếu ở dạng oxit kim loại.

Bột oxit kim loại chủ yếu cứng và giòn, phân bố chủ yếu trên bề mặt bột kim loại, làm tăng khả năng chịu nén và làm giảm hiệu suất nén.

Khả năng sản xuất của cấu trúc bộ phận tạo hình bột

1. Để việc tạo khuôn và nén dễ dàng hơn, hãy thử chọn thiết kế đơn giản, đối xứng, tránh những thay đổi lớn về tiết diện, rãnh hẹp, bề mặt hình cầu, v.v.

2. Tránh tạo thành cục bộ mỏng để tạo điều kiện cho bột nén chặt và ngăn ngừa nứt.

3. Tránh tạo rãnh và lỗ ở thành bên để tạo điều kiện nén chặt hoặc giảm các khối còn sót lại.

4. Tránh tăng diện tích mặt cắt theo hướng nén để dễ đầm nén. Các góc của mỗi thành nên được bo tròn để dễ đầm nén và tránh tập trung ứng suất.

Thành phần tạo bột

Loại chi tiết thứ nhất: ép một chiều, thành mỏng, hình dạng tùy ý, chi tiết dạng bàn (độ dày thành thường lên tới 6,35mm)

Loại chi tiết thứ hai: chi tiết dạng bàn, bất kỳ chiều cao và hình dạng nào, đều phải là chi tiết ép hai chiều.

Phần III: Một phần của hai chiếc bàn, có bất kỳ chiều cao và hình dạng nào, phải được ấn theo cả hai hướng

Loại chi tiết thứ tư: nhiều bàn, bất kỳ chiều cao và hình dạng nào, phải sử dụng chi tiết ép hai chiều dập nhiều khuôn