Metal Sprëtz molding⎮Pulver Metallurgie⎮Iwwer eis

• Pulverbildung ass déi zweet Stuf vun der Pulvermetallurgie. Et ass e Prozess an deem e lockere Pudder zu Billjee mat enger gewësser Form, Gréisst, Dicht a Kraaft gemaach gëtt.

• Pudder duerch d'Formatiounsprozess fir eng gegebene Form a Kraaft vum Pulverkierper ze kréien, genannt kompakt.

Et gi vill Methoden fir Pulverformung, nieft der gewéinlecher Formmethod, déi aner ginn als speziell Formungsmethoden klasséiert. Stierfformen ass déi elementarst Method.

fehlend Pressbildung - Pulpguss - locker Sintering

Déi folgend Prozesser gi benotzt fir Materialien ze formen: Drock, stierwen, waarm, isostatesch, Walzen, Zentrifugal, Extrusioun an Explosioun.

• Besonnesch Formungstechniken;

• gewéinlech Schimmel;

• Puder Virbehandlung;

• Ënnerdréckung Theorie

Pulver Virbehandlung beinhalt d'Annaléierung, Duerchmusterung, Vermëschung, Granuléieren, a Schmiermëttel addéieren, ënner anerem.

Gewéinleche Pulver stierwen bilden

Stierwen ass déi meescht benotzt Pudderformungstechnik. Et bezitt sech op d'Method fir gläichméisseg gemëschte Pudder an eng zougemaach Schimmel an enger gewësser Quantitéit bei Raumtemperatur ze lueden, an dann an e Billet mat engem gewëssen Eenheetsdrock duerch eng Press ze drécken.

Dëse Formungsprozess besteet normalerweis aus de folgende Schrëtt: Gewiichtspulver, Füllpulver, Pressen, Drock halen a Strippen.

Prinzip vun molding

(1) Benotzt eng Schimmel fir de Pulver déi gewënscht Form ze ginn.

(2) Gitt de Kierper a senger präzis Gréisst.

(3) Gitt d'noutwendeg Porositéit vum Billet an d'Art vu Porositéit.

(4) Gitt de Kierper mat der richteger Kraaft an Dicht fir d'Handhabung.

Drécken Method

Unidirectional Pressen: de konkave Stierf an den ënneschten Punch bewege sech net, an den ieweschte Punch ass unidirektional Drock.

Zwee-Manéier Pressing: de konkave Stierf ass fixéiert, an den ieweschte an den ënneschten Punch gi gläichzäiteg mat gläichen a Géigendeel Drock gedréckt.

Floating Press: den ënneschten Punch ass fixéiert, de concAve Die gëtt ënnerstëtzt vu Quellen, Zylinder, Zylinder, etc., a ka schwammen nodeems se betount ginn.

Drécken Prozess

De Pressprozess kann a véier Etappen opgedeelt ginn:

(1) D'Pudderpartikelen bewegen, d'Poren erofhuelen, an d'Partikel drécken sech géigesäiteg;

(2) De Pulver gëtt fest gedréckt, an déi kleng Partikel ginn an d'Lück tëscht de grousse Partikel gefëllt, an d'Partikel fänken un ze verformen;

（3） De konkave a konvexen Deel vun der Uewerfläch vum Pulverpartikel gëtt gedréckt a gemëscht an e festen Kontaktzoustand;

（4） D'Aarbechtshärung vun de Pulverpartikelen zum Limitzoustand, weider den Drock erop, d'Pudderpartikelen ginn zerstéiert an d'Kristalliséierung gëtt raffinéiert.

D'Relatioun tëscht hardness vun Metal Pudder an pressen Drock

Effet vun Pudder Rengheet

Wéinst dem ënnerschiddleche Prozess vu Pulvermaking ass d'Rengheet vum Pulver net d'selwecht, an de Pudder enthält eng gewësse Quantitéit un Gëftstoffer. D'Gëftstoffer am Pulver si meeschtens a Form vun Metalloxiden.

D'Metalloxidpulver ass meeschtens haart a brécheg, a gëtt haaptsächlech op der Uewerfläch vum Metallpulver verdeelt, wat d'Pressresistenz erhéicht an d'Drockleistung verschlechtert.

D'manufacturability vun Pudder Formen Deeler Struktur

1. Fir d'Schimmel an d'Verdichtung méi einfach ze maachen, probéiert e riichtaus, symmetresche Design ze wielen, deen extrem Variatiounen an der Sektioun a schmuele Rillen, Kugelflächen, etc.

2. Vermeiden lokal dënnen Maueren fir d'Pudderverdichtung ze erliichteren a Rëss ze vermeiden.

3. Vermeiden Rillen a Lächer an de Säitewänn fir d'Verdichtung ze erliichteren oder d'Restblöcke ze reduzéieren.

4. Vermeiden d'Erhéijung vun der Querschnittsfläch laanscht d'Pressrichtung fir d'Verdichtung ze erliichteren. Ecker sollen um Kräizung vun all Mauer ofgerënnt ginn fir Verdichtung ze erliichteren a Stresskonzentratioun ze vermeiden.

Pulverforming Komponent

Déi éischt Zort vun Deeler: unidirectional pressen, dënn Mauer, arbiträr Form, en Dësch Deel (Mauer deck ass allgemeng bis 6.35mm)

Déi zweet Zort vun Deel: engem Dësch Deel, all Héicht a Form, muss bidirektionalen pressen Deeler ginn.

Deel III: En Deel vun zwee Dëscher, vun all Héicht a Form, déi a béid Richtungen gedréckt musse ginn

Déi véiert Zort vun Deeler: Multi-Dësch, all Héicht a Form, muss Multi-Die Stamping bidirektional Pressen Deeler benotzen