قالب گیری تزریقی فلزی⎮ متالورژی پودر⎮ درباره ما

• شکل‌دهی پودر دومین مرحله از متالورژی پودر است. این فرآیندی است که در آن پودر شل به بیلت‌هایی با شکل، اندازه، چگالی و استحکام مشخص تبدیل می‌شود.

• پودر از طریق فرآیند شکل‌دهی برای به دست آوردن شکل و استحکام معین بدنه پودر، فشرده نامیده می‌شود.

روش‌های زیادی برای شکل‌دهی پودر وجود دارد، علاوه بر روش قالب‌گیری معمولی، بقیه روش‌ها به عنوان روش‌های شکل‌دهی ویژه طبقه‌بندی می‌شوند. شکل‌دهی با قالب، اساسی‌ترین روش است.

فاقد شکل‌دهی پرسی - ریخته‌گری خمیرکاغذ - پخت شل

فرآیندهای زیر برای شکل‌دهی مواد استفاده می‌شوند: فشار، قالب، گرم، ایزواستاتیک، نورد، گریز از مرکز، اکستروژن و انفجار.

• تکنیک‌های ویژه شکل‌دهی؛

•قالب‌گیری معمولی؛

• پیش تصفیه پودر؛

•نظریه سرکوب

پیش تصفیه پودر شامل عملیات حرارتی، غربالگری، مخلوط کردن، دانه بندی و افزودن روان کننده ها و موارد دیگر می باشد.

قالب گیری پودری معمولی

شکل‌دهی قالبی پرکاربردترین تکنیک شکل‌دهی پودر است. این روش به روشی اشاره دارد که در آن پودر مخلوط شده به طور یکنواخت و به مقدار مشخص در دمای اتاق در یک قالب بسته ریخته می‌شود و سپس با فشار واحد مشخص توسط پرس، به شکل بیلت (شمش) فشرده می‌شود.

این فرآیند شکل‌دهی معمولاً شامل مراحل زیر است: وزن کردن پودر، پر کردن پودر، پرس کردن، نگه داشتن فشار و جدا کردن.

اصول قالب گیری

(1) از قالب برای شکل دادن به پودر به شکل دلخواه استفاده کنید.

(2) بدن را در اندازه دقیق آن قرار دهید.

(3) تخلخل لازم برای شمش و نوع تخلخل را مشخص کنید.

(4) به بدن مقدار مناسبی از استحکام و چگالی را برای جابجایی ارائه دهید.

روش فشار دادن

فشار یک‌طرفه: قالب مقعر و پانچ پایینی حرکت نمی‌کنند و پانچ بالایی تحت فشار یک‌طرفه قرار می‌گیرد.

پیش دو طرفهسینگ: قالب مقعر ثابت است و پانچ بالا و پایین همزمان با فشارهای برابر و مخالف فشرده می‌شوند.

فشار دادن شناور: پانچ پایینی ثابت است، فشار دادنقالب ave توسط فنرها، سیلندرها، استوانه‌ها و غیره پشتیبانی می‌شود و پس از اعمال تنش می‌تواند شناور شود.

فرآیند پرس کردن

فرآیند پرسکاری را می‌توان به چهار مرحله تقسیم کرد:

(1) ذرات پودر حرکت می‌کنند، منافذ کوچک می‌شوند و ذرات یکدیگر را می‌فشارند.

(2) پودر محکم فشرده می‌شود و ذرات کوچک در شکاف بین ذرات بزرگ پر می‌شوند و ذرات شروع به تغییر شکل می‌دهند.

(3) قسمت مقعر و محدب سطح ذرات پودر فشرده شده و به حالت تماس محکم در می‌آیند.

(4) سخت شدن کار ذرات پودر تا حالت حدی، با افزایش بیشتر فشار، ذرات پودر از بین می‌روند و تبلور اصلاح می‌شود.

رابطه بین سختی پودر فلز و فشار پرس

تأثیر خلوص پودر

به دلیل فرآیند متفاوت ساخت پودر، خلوص پودر یکسان نیست و پودر حاوی مقداری ناخالصی است. ناخالصی‌های موجود در پودر بیشتر به شکل اکسیدهای فلزی هستند.

پودر اکسید فلزی عمدتاً سخت و شکننده است و عمدتاً روی سطح پودر فلزی توزیع می‌شود که مقاومت پرس را افزایش داده و عملکرد پرس را مختل می‌کند.

قابلیت ساخت ساختار قطعات شکل‌دهی پودری

۱. برای آسان‌تر کردن قالب‌گیری و تراکم، سعی کنید طرحی ساده و متقارن انتخاب کنید که از تغییرات شدید در مقطع و شیارهای باریک، سطوح کروی و غیره جلوگیری کند.

۲. برای تسهیل تراکم پودر و جلوگیری از ترک خوردگی، از دیواره‌های نازک موضعی اجتناب کنید.

۳. برای تسهیل تراکم یا کاهش بلوک‌های باقیمانده، از ایجاد شیارها و سوراخ‌ها در دیواره‌های جانبی خودداری کنید.

۴. برای تسهیل تراکم، از افزایش سطح مقطع در امتداد جهت فشار دادن خودداری کنید. گوشه‌ها باید در محل اتصال هر دیوار گرد شوند تا تراکم تسهیل شده و از تمرکز تنش جلوگیری شود.

جزء تشکیل دهنده پودر

نوع اول قطعات: پرس یک طرفه، دیواره نازک، شکل دلخواه، قطعه رومیزی (ضخامت دیواره عموماً تا 6.35 میلی‌متر است)

نوع دوم قطعه: یک قطعه میز، با هر ارتفاع و شکلی، باید قطعات پرس دو جهته باشد.

قسمت سوم: بخشی از دو میز، با هر ارتفاع و شکلی، که باید در هر دو جهت فشرده شود

نوع چهارم قطعات: چند جدول، هر ارتفاع و شکل، باید از قطعات پرس دو طرفه چند منظوره استفاده کند