धातुको इंजेक्शन मोल्डिङ⎮पाउडर धातु विज्ञान⎮हाम्रो बारेमा

• पाउडर बनाउने काम पाउडर धातु विज्ञानको दोस्रो चरण हो। यो एक प्रक्रिया हो जसमा खुकुलो पाउडरलाई निश्चित आकार, आकार, घनत्व र शक्ति भएको बिलेटमा परिणत गरिन्छ।

• पाउडर बडीको दिइएको आकार र बल प्राप्त गर्न गठन प्रक्रिया मार्फत पाउडर गरिन्छ, जसलाई कम्प्याक्ट भनिन्छ।

पाउडर बनाउने धेरै तरिकाहरू छन्, सामान्य मोल्डिङ विधिको अतिरिक्त, अरूलाई विशेष बनाउने विधिको रूपमा वर्गीकृत गरिएको छ। डाइ फर्मिङ सबैभन्दा आधारभूत विधि हो।

प्रेस गठनको अभाव - पल्प कास्टिङ - लुज सिन्टरिङ

सामग्रीहरूलाई आकार दिन निम्न प्रक्रियाहरू प्रयोग गरिन्छ: दबाब, डाइ, तातो, आइसोस्टेटिक, रोलिङ, केन्द्रापसारक, एक्सट्रुजन, र विस्फोट।

• विशेष गठन प्रविधिहरू;

•सामान्य ढलाई;

•पाउडर पूर्व उपचार;

•दमन सिद्धान्त

पाउडर प्रिट्रीटमेन्टमा एनिलिङ, स्क्रिनिङ, मिक्सिङ, ग्रेन्युलेटिङ र लुब्रिकेन्ट थप्ने लगायतका कामहरू समावेश हुन्छन्।

साधारण पाउडर डाइ फारमिङ

डाइ फर्मिङ सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने पाउडर बनाउने प्रविधि हो। यसले कोठाको तापक्रममा निश्चित मात्रामा बन्द मोल्डमा समान रूपमा मिश्रित पाउडर लोड गर्ने र त्यसपछि प्रेसद्वारा निश्चित एकाइ दबाबमा बिलेटमा थिच्ने विधिलाई जनाउँछ।

यो बनाउने प्रक्रियामा सामान्यतया निम्न चरणहरू हुन्छन्: पाउडर तौल्ने, पाउडर भर्ने, थिच्ने, दबाब समात्ने र स्ट्रिपिङ गर्ने।

मोल्डिंगको सिद्धान्त

(१) पाउडरलाई चाहेको आकार दिन साँचो प्रयोग गर्नुहोस्।

(२) शरीरलाई यसको सटीक आकारमा प्रदान गर्नुहोस्।

(३) बिलेटको आवश्यक सच्छिद्रता र सच्छिद्रताको प्रकार निर्दिष्ट गर्नुहोस्।

(४) शरीरलाई ह्यान्डल गर्नको लागि सही मात्रामा बल र घनत्व प्रदान गर्नुहोस्।

थिच्ने विधि

एकतर्फी दबाब: अवतल डाई र तल्लो पंच चल्दैनन्, र माथिल्लो पंच एकतर्फी दबाबमा हुन्छ।

दुई-तर्फी पूर्वssing: अवतल डाई स्थिर छ, र माथिल्लो र तल्लो पंच एकै समयमा समान र विपरीत दबाबमा थिचिन्छ।

फ्लोटिंग प्रेसिंग: तल्लो पंच स्थिर छ, कन्कएभ डाईलाई स्प्रिङ, सिलिन्डर, सिलिन्डर आदिले सपोर्ट गर्छ र तनाव भएपछि तैरिन सक्छ।

थिच्ने प्रक्रिया

प्रेसिङ प्रक्रियालाई चार चरणमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

(१) पाउडरका कणहरू सर्छन्, छिद्रहरू घट्छन्, र कणहरूले एकअर्कालाई निचोड्छन्;

(२) पाउडरलाई कडा रूपमा निचोडिन्छ, र साना कणहरू ठूला कणहरू बीचको खाडलमा भरिन्छन्, र कणहरू विकृत हुन थाल्छन्;

（३） पाउडर कणको सतहको अवतल र उत्तल भागलाई थिचेर दृढ सम्पर्क अवस्थामा जोडिन्छ;

（४） पाउडर कणहरूलाई सीमा अवस्थामा कडा बनाउने काम, दबाब अझ बढ्दै जाँदा, पाउडर कणहरू नष्ट हुन्छन् र क्रिस्टलाइजेसन परिष्कृत हुन्छ।

धातुको पाउडरको कठोरता र थिच्ने दबाब बीचको सम्बन्ध

पाउडर शुद्धताको प्रभाव

पाउडर बनाउने प्रक्रिया फरक-फरक हुने भएकाले पाउडरको शुद्धता एउटै हुँदैन र पाउडरमा निश्चित मात्रामा अशुद्धता हुन्छ। पाउडरमा रहेका अशुद्धताहरू प्रायः धातु अक्साइडको रूपमा हुन्छन्।

धातुको अक्साइड पाउडर प्रायः कडा र भंगुर हुन्छ, र मुख्यतया धातुको पाउडरको सतहमा वितरित हुन्छ, जसले थिच्ने प्रतिरोध बढाउँछ र थिच्ने कार्यसम्पादन बिग्रन्छ।

पाउडर बनाउने भागहरूको संरचनाको उत्पादनशीलता

१. साँचो बनाउने र कम्प्याक्सन गर्न सजिलो बनाउन, खण्ड र साँघुरो खाडल, गोलाकार सतहहरू, आदिमा अत्यधिक भिन्नताहरूबाट बच्ने सीधा, सममित डिजाइन छनौट गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।

२. पाउडर कम्प्याक्सनलाई सहज बनाउन र दरारहरू रोक्न स्थानीय पातलो पर्खालहरूबाट बच्नुहोस्।

३. कम्प्याक्सनलाई सहज बनाउन वा अवशिष्ट ब्लकहरू कम गर्न छेउको भित्ताहरूमा खाडल र प्वालहरू नराख्नुहोस्।

४. कम्प्याक्सनलाई सहज बनाउन थिच्ने दिशामा क्रस-सेक्शनल क्षेत्र बढाउनबाट जोगिनुहोस्। कम्प्याक्सनलाई सहज बनाउन र तनाव एकाग्रताबाट बच्न प्रत्येक भित्ताको जंक्शनमा कुनाहरू गोलाकार हुनुपर्छ।

पाउडर बनाउने घटक

पहिलो प्रकारका भागहरू: एकतर्फी थिच्ने, पातलो भित्ता, मनमानी आकार, टेबलको भाग (भित्ताको मोटाई सामान्यतया ६.३५ मिमी सम्म हुन्छ)

दोस्रो प्रकारको भाग: टेबलको भाग, कुनै पनि उचाइ र आकारको, द्विदिशात्मक थिच्ने भागहरू हुनुपर्छ।

भाग III: कुनै पनि उचाइ र आकारको दुई टेबलको भाग, जुन दुवै दिशामा थिच्नु पर्छ।

चौथो प्रकारका भागहरू: बहु-तालिका, कुनै पनि उचाइ र आकार, बहु-डाई स्ट्याम्पिङ द्विदिशात्मक थिच्ने भागहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।