ເປັນຫຍັງວິສະວະກອນເລືອກລູກປືນ Sintered: ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງໂລຫະຜົງ

ວິທະຍາສາດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງ Sintered Bronze Bearings

 

ວິທະຍາສາດການຜະລິດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງການຫມີ bronze sintered ແມ່ນຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມໂລຫະທີ່ຊັດເຈນທີ່ປ່ຽນອະນຸພາກໂລຫະວ່າງເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບທີ່ເຮັດວຽກກັບ porosity ວິສະວະກໍາ. ຂະບວນການທີ່ໂດດເດັ່ນນີ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍວັດຖຸດິບແລະສິ້ນສຸດລົງດ້ວຍອົງປະກອບທີ່ສະຫນອງການຫລໍ່ລື່ນທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດຊີວິດການເຮັດວຽກຂອງມັນ.

 

ຝຸ່ນໂລຫະ: ການແປງໂລຫະເປັນຝຸ່ນແລະກັບຄືນໄປບ່ອນ

ໂລຫະຜົງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນພື້ນຖານຂອງການຜະລິດລູກປືນ sintered, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການສ້າງຝຸ່ນໂລຫະ. ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ຝຸ່ນ bronze ປະລໍາມະນູທີ່ມີທອງແດງທີ່ມີກົ່ວ 9-11%. ຜົງໄດ້ຖືກປະສົມກັບສານເຕີມແຕ່ງ, ລວມທັງນໍ້າມັນທີ່ເຮັດດ້ວຍຂີ້ເຜີ້ງທີ່ຊ່ວຍໃນຂະບວນການບີບອັດ. ປະສົມຫຼັງຈາກນັ້ນໄປໂດຍຜ່ານການບີບອັດກົນຈັກໃນເຄື່ອງກົດຕາຍດ້ວຍຄວາມກົດດັນຕັ້ງແຕ່ 200 ຫາ 1,500 MPa ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການ.

ສ່ວນ "ສີຂຽວ" ຍ້າຍໄປຂະບວນການ sintering ຫຼັງຈາກ compaction. ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນນີ້ເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນປະມານ 820 ອົງສາ C ໃນບັນຍາກາດຄວບຄຸມຂອງໄນໂຕຣເຈນແລະໄຮໂດເຈນ (ປົກກະຕິແລ້ວໃນອັດຕາສ່ວນ 70:30). ອຸນຫະພູມຢູ່ຕໍ່າກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງໂລຫະແຕ່ສູງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຜ່ກະຈາຍຂອງສະຖານະແຂງ. ອະນຸພາກໂລຫະປະສົມກັນຢູ່ຈຸດຕິດຕໍ່ໃນລະຫວ່າງໄລຍະທີ່ສໍາຄັນນີ້ແລະສ້າງໂຄງສ້າງແຂງແຕ່ porous ທີ່ຮັກສາສະຖຽນລະພາບມິຕິຂອງມັນ.

 

ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງວັດສະດຸ Sintered: Porosity ໂດຍການອອກແບບ

ລູກປືນ sintered bronze ມີ porosity ຕັ້ງໃຈໃຫ້ບໍລິການຈຸດປະສົງ, ບໍ່ເຫມືອນກັບໂລຫະແຂງ. ໂດຍປົກກະຕິລູກປືນເຫຼົ່ານີ້ມີ porosity ລະຫວ່າງ 15% ແລະ 25% ໂດຍປະລິມານ. ຄຸນນະສົມບັດນີ້ກໍານົດວັດສະດຸ sintered ນອກເຫນືອຈາກໂລຫະຫລໍ່ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະການເຮັດວຽກຂອງເຂົາເຈົ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງລູກປືນປະກອບດ້ວຍຮູຂຸມຂົນເຊື່ອມຕໍ່ກັນທີ່ສ້າງເຄືອຂ່າຍໃນທົ່ວອຸປະກອນການ. ເຄືອ​ຂ່າຍ​ນີ້​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​ສານ​ຫລໍ່​ຫລອມ​ທີ່​ຈະ​ຍ້າຍ​ອອກ​ໄດ້​ຢ່າງ​ເສລີ​ພາຍ​ໃນ​ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ bearing ໄດ້​. ຄຸນລັກສະນະຂອງຜົງ, ຄວາມດັນຂອງການບີບອັດ, ແລະເງື່ອນໄຂຂອງ sintering ກໍານົດຂະຫນາດແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງ pores ເຫຼົ່ານີ້. porosity ຄົງ "ເປີດ" ເມື່ອຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າ pores ເຊື່ອມຕໍ່ແທນທີ່ຈະມີເປັນ voids ໂດດດ່ຽວ.

porosity ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກເມື່ອທຽບກັບໂລຫະແຂງແຕ່ເຮັດໃຫ້ bearings ເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າໂດຍການເຮັດໃຫ້ການ lubrication ຕົນເອງ.^[2]. ວິສະວະກອນສາມາດປັບອັດຕາສ່ວນ porosity ໂດຍອີງໃສ່ສິ່ງທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ້ອງການ, ຊອກຫາຄວາມສົມດູນທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຕ້ອງການ lubrication.

 

ຂະບວນການ Impregnation ນ້ໍາມັນ: ການສ້າງການຫລໍ່ລື່ນດ້ວຍຕົນເອງ

ການເກິດ bronze porous ໄປໂດຍຜ່ານການ impregnation ນ້ໍາມັນຫຼັງຈາກການ sintering. ຂະບວນການສໍາຄັນນີ້ປ່ຽນມັນເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບທີ່ຫລໍ່ລື່ນດ້ວຍຕົນເອງ. ແບກຫາບເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງສູນຍາກາດບ່ອນທີ່ອາກາດອອກຈາກຮູຂຸມຂົນກ່ອນທີ່ຈະ immersion ໃນນ້ໍາມັນພິເສດ. ນ້ໍາມັນເຕີມເຕັມຢ່າງຫນ້ອຍ 90% ຂອງປະລິມານຮູຂຸມຂົນທີ່ມີຢູ່ໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດຂອງ capillary.

ເກິດເຮັດວຽກຜ່ານກົນໄກການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເປັນເອກະລັກໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ຄວາມຮ້ອນຈາກການຫມຸນຂອງ shaft ຕໍ່ກັບຫນ້າ bearing ເຮັດໃຫ້ນ້ໍາຊຶມອອກຈາກຮູຂຸມຂົນເຂົ້າໄປໃນການໂຕ້ຕອບ bearing-shaft. ນີ້ສ້າງຮູບເງົາຫລໍ່ລື່ນບາງໆລະຫວ່າງພາກສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ. ນ້ ຳ ມັນກັບຄືນສູ່ຮູຂຸມຂົນໂດຍຜ່ານການກະ ທຳ ຂອງເສັ້ນປະສາດເມື່ອລູກປືນເຢັນໃນຊ່ວງເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກ, ຮັກສາວົງຈອນການຫລໍ່ລື່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.^[2].

ການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາມັນສ້າງສິ່ງທີ່ນັກວິສະວະກອນເອີ້ນວ່າ "ການປະຕິບັດການສູບ". ເຂດທີ່ມີການໂຫຼດແລ້ວຈະປ່ອຍນໍ້າມັນອອກໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການ ໃນຂະນະທີ່ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ໂຫລດຈະດູດເອົາມັນຄືນ. ນີ້ສ້າງລະບົບການຫລໍ່ລື່ນຕະຫຼອດຊີວິດທີ່ເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາ. ເຫຼົ່ານີ້ລູກປືນທີ່ຫລໍ່ລື່ນດ້ວຍຕົນເອງສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖືສໍາລັບ 3,000-5,000 ຊົ່ວໂມງໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຫລໍ່ລື່ນຫຼາຍ.

 

ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບ

Sintered bearings ໄດ້ຮັບການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດຂອງພວກເຂົາຈາກຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ມາຈາກຂະບວນການຜະລິດໂລຫະຜົງ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ພາກສ່ວນ sintered ມີປະໂຫຍດອັນໃຫຍ່ຫຼວງຫຼາຍກວ່າອົງປະກອບທີ່ຫລໍ່ລື່ນປົກກະຕິຫຼືເຄື່ອງຈັກໃນການໃຊ້ຫຼາຍ.

 

ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງແບບທຽບກັບວັດສະດຸ Cast

ຂະບວນການໂລຫະຜົງສ້າງຜົນປະໂຫຍດໂຄງສ້າງທີ່ດີກວ່າວິທີການຫລໍ່ແບບດັ້ງເດີມ. ຊິ້ນສ່ວນຂອງ Cast ມັກຈະມີບັນຫາເພາະວ່າອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ molten ບໍ່ເຢັນເທົ່າທຽມກັນ. ນີ້ນໍາໄປສູ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນໃນທົ່ວວັດສະດຸ. ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຍັງສາມາດປົນເປື້ອນໃນເວລາທີ່ໂລຫະ molten reacts ກັບວັດສະດຸການລົງທຶນໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່.

ອົງປະກອບ Sintered ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ພວກມັນມີອົງປະກອບສະເໝີກັນໃນທຸກຂັ້ນຕອນການຜະລິດ. particles ຝຸ່ນໂລຫະແຜ່ລາມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນກ່ອນທີ່ຈະຫນາແຫນ້ນແລະຢູ່ໃນສະຖານທີ່ໃນລະຫວ່າງການ sintering. ອັນນີ້ສ້າງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ແຂງແຮງກວ່າ, ແຂງກວ່າ, ແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທົ່ວທຸກພາກສ່ວນ.

ຂະບວນການ sintering ໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ດີກວ່າກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງວັດສະດຸຫຼາຍກ່ວາການ forging ຫຼືຫລໍ່. ການຄົ້ນຄວ້າໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອົງປະກອບ sintered ທີ່ປຸງແຕ່ງດີສາມາດແຂງແຮງກວ່າເຫຼັກກ້າ 2-10 ເທົ່າ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງອາດຈະຕ່ໍາເນື່ອງຈາກ porosity, ແຕ່ມັນແຜ່ລາມໄປທົ່ວສ່ວນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດພາຍໃຕ້ການໂຫຼດສາມາດຄາດເດົາໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.

 

ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິພາຍໃຕ້ການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ

ລູກປືນ Sintered ກໍ່ສ່ອງແສງໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບການຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງເຂົາເຈົ້າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ແຫນ້ນຫນາດ້ວຍການບິດເບືອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດຍ້ອນວິທີການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງພວກເຂົາ.

ສອງປັດໃຈຕົ້ນຕໍສ້າງສະຖຽນລະພາບນີ້. ຮູຂຸມຂົນໃຫ້ພື້ນທີ່ສໍາລັບການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນເລັກນ້ອຍໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຂະຫນາດໂດຍລວມ. ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ເປັນເອກະພາບຍັງຂະຫຍາຍ ແລະເຮັດສັນຍາໄດ້ຫຼາຍກວ່າວັດສະດຸທີ່ຫລໍ່ຫລອມ, ເຊິ່ງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການເກີດຄວາມເໜັງຕີງ ແລະຈຸດເຄັ່ງຕຶງ.

ຄວາມຫມັ້ນຄົງນີ້ຊ່ວຍໄດ້ຫຼາຍເມື່ອອຸນຫະພູມມີການປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້. ຕົວຢ່າງອາລູມິນຽມອອກໄຊຈະຫົດຕົວລົງ 17.6% ໃນລະຫວ່າງການ sintering ຢູ່ທີ່ 1600 ° C ແຕ່ຍັງຄົງຮັກສາຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພີ່ນ້ອງ 98.3% ທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງໃນມິຕິລະດັບທີ່ດີ. ອົງປະກອບຂອງເຫຼັກກ້າຄົງທີ່ຊັດເຈນເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ sintered ຂ້າງເທິງ 2500 ° F (1370 ° C).

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິທີ່ດີຂຶ້ນແມ່ນມາຈາກສານເຕີມແຕ່ງທີ່ຄວບຄຸມ. ການເພີ່ມຊິລິໂຄນ nitride ໃສ່ຕົວຢ່າງທີ່ດັດແປງ boron ຊ່ວຍປ້ອງກັນການບິດເບືອນຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການ sintering.

 

ລັກສະນະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງໂລຫະປະສົມທົ່ວໄປ

ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ sintered bearings ໃນ​ການ​ປະ​ສົມ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​, ແຕ່​ລະ​ຄົນ​ມີ​ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ການ​ສວມ​ໃສ່​ຂອງ​ຕົນ​ເອງ​:

ໂລຫະປະສົມ Bronze-Based: ປົກກະຕິbronze sintered(ທອງແດງ 90%, ກົ່ວ 10%) ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໄດ້ດີແລະທົນທານ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ສຸດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ການເພີ່ມ graphite ກັບອົງປະກອບທີ່ອີງໃສ່ທອງແດງຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນໂດຍມີ friction ຫນ້ອຍແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນທົ່ວອຸນຫະພູມຫຼາຍ.

ທອງແດງນໍາພາ: ໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ມີ 14-16% ນໍາແລະປະມານ 20% ກົ່ວຫນ້ອຍກ່ວາມາດຕະຖານ 90-10 bronze. ພວກມັນສ້າງແຮງສຽດສີໜ້ອຍລົງ ແລະຕ້ານການໜຽວໄດ້ດີກວ່າເມື່ອນໍ້າຫຼໍ່ລື່ນແລ່ນຕໍ່າ. ການ​ທົດ​ສອບ​ພິ​ສູດ​ວ່າ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ສາ​ມາດ​ຢູ່​ໄດ້ 7-10 ເວ​ລາ​ດົນ​ກ​່​ວາ​ເຫຼັກ​ມ້ວນ​ໃນ​ສະ​ເພາະ​ໃດ​ຫນຶ່ງ (Pv=6-12 MPa·m/sec​)​.

ການປະສົມທອງແດງ-ທາດເຫຼັກ: ໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ຈຳກັດຄວາມໄວໃນການບີບອັດທີ່ດີຂຶ້ນ. ພວກເຂົາເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບການຊ໊ອກແລະການໂຫຼດຫນັກ. ການເພີ່ມຄາບອນຟຣີ 1.5% ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນເພື່ອບັນລຸຄວາມແຂງຂອງ Rockwell C65, ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຫຼາຍ.

ໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກ: ເຫຼົ່ານີ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ມີລູກປືນທີ່ດີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກມັນເປັນທີ່ນິຍົມໃນລົດ. ພວກມັນຖືນ້ໍາມັນຫຼາຍເນື່ອງຈາກ porosity ສູງກວ່າແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໄດ້ດີ, ເຖິງແມ່ນວ່າພວກມັນມີຂອບເຂດຈໍາກັດ PV ຕ່ໍາ.

ອຸນຫະພູມ sintering ມີບົດບາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນຄຸນສົມບັດສວມໃສ່. Ultra High-Temperature Sintering (UHTS) ສູງກວ່າ 2500°F (1370°C) ສ້າງຮູຂຸມຂົນນ້ອຍລົງ, ກະຈາຍອອກທົ່ວວັດສະດຸ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຄັ່ງຄັດ, ແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຫຼາຍກ່ວາວິທີການ sintering ປົກກະຕິ.

 

ລູກປືນ Sintered ຕົນເອງ Lubricating: ວິທີການເຮັດວຽກ

 

ລູກປືນ sintered ຕົນເອງ lubricating ເຮັດວຽກໂດຍຜ່ານລະບົບການ lubrication ວົງປິດທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ແລ່ນໂດຍບໍ່ມີການຊ່ວຍເຫຼືອຈາກພາຍນອກ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ດູແລການຫລໍ່ລື່ນຂອງຕົນເອງໂດຍຜ່ານກົນໄກພິເສດທີ່ປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບການດໍາເນີນງານ.

 

ກົນໄກການປະຕິບັດຂອງ Capillary

ພະລັງງານຂອງລູກປືນ sintered ຕົນເອງ lubricating ແມ່ນມາຈາກໂຄງສ້າງ porous interconnected ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ເຊິ່ງມີ 10% ຫາ 35% ຂອງປະລິມານ bearing ທັງຫມົດ. ຮູຂຸມຂົນເຫຼົ່ານີ້ສ້າງເຄືອຂ່າຍທີ່ສັບສົນໃນທົ່ວວັດສະດຸແລະເຮັດວຽກເປັນອ່າງເກັບນ້ໍາ. ການຕື່ມຕົ້ນສະບັບຂອງ voids ເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂຶ້ນໂດຍຜ່ານການ impregnation ສູນຍາກາດ, ບ່ອນທີ່ອາກາດອອກຈາກຮູຂຸມຂົນກ່ອນທີ່ນ້ໍາມັນເຂົ້າໄປໃນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຝາທີ່ມີຮູຂຸມຂົນຈະດຶງນ້ໍາມັນອອກໂດຍກໍາລັງ capillary - ຂະບວນການທໍາມະຊາດດຽວກັນທີ່ເຮັດໃຫ້ຂອງແຫຼວຂຶ້ນຕ້ານກັບແຮງໂນ້ມຖ່ວງໃນສະຖານທີ່ໃກ້ຊິດ.

ຄຸນສົມບັດຂອງເສັ້ນຜ່າກາງນີ້ສ້າງສິ່ງທີ່ວິສະວະກອນເອີ້ນວ່າ "ແລ່ນໃນ" ດ້ານເທິງຂອງຊັ້ນເລື່ອນ. ທ່ານ​ຈະ​ເຫັນ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ friction ຕ​່​ໍ​າ​ເຖິງ​ແມ່ນ​ວ່າ​ກ່ອນ​ທີ່ bearing hits ຈຸດ​ຫວານ​ຂອງ​ຕົນ​. ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບຟອງນ້ຳທີ່ເກັບມ້ຽນ ແລະ ປ່ອຍນ້ຳរំអិលຕາມຄວາມຕ້ອງການຕະຫຼອດຊີວິດ.

 

ການປ່ອຍນ້ໍາມັນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ

bearing ປ່ອຍນ້ໍາມັນໃສ່ຫນ້າດິນຂອງຕົນໂດຍຜ່ານກົນໄກຫຼາຍໃນເວລາທີ່ມັນເລີ່ມແລ່ນ. ຄວາມຮ້ອນຈາກ friction ລະຫວ່າງ shaft ແລະ bearing ເຮັດໃຫ້ນ້ໍາມັນຂະຫຍາຍ. ການຂະຫຍາຍຕົວນີ້ຍູ້ນ້ໍາມັນບາງສ່ວນອອກຈາກຮູຂຸມຂົນໃສ່ຫນ້າເລື່ອນ.

ການຫມຸນ shaft ສ້າງ "ການປະຕິບັດການສູບ" ໃນເວລາດຽວກັນ. ການກະ ທຳ ນີ້ສ້າງເຂດຄວາມກົດດັນທາງລົບໃນຮູບເງົານ້ ຳ ມັນທີ່ຫລໍ່ລື່ນແລະດຶງນ້ ຳ ມັນຫຼາຍຂື້ນຈາກຮ່າງກາຍທີ່ຮັບຜິດຊອບຕໍ່ ໜ້າ ດິນ. ຮ່ວມກັນ, ຜົນກະທົບຂອງປັ໊ມແລະການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນສ້າງແຜ່ນນ້ໍາມັນປ້ອງກັນລະຫວ່າງ shaft ແລະ bearing ເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຕໍ່ກັບໂລຫະ.

bearing ຕ້ອງການ rotational motion ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ທ່ານຕ້ອງການຄວາມໄວສູງແລະການຫມຸນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັກສາຟິມ lubricating ຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ຽວກັບດ້ານ bearing.

 

Reabsorption ໃນ​ໄລ​ຍະ​ຮອບ​ວຽນ​ເຮັດ​ຄວາມ​ເຢັນ​

ວົງຈອນການຫລໍ່ລື່ນດ້ວຍຕົວມັນເອງຍັງສືບຕໍ່ເມື່ອການຫມູນວຽນຢຸດລົງ ແລະລູກປືນເຢັນລົງ. ນໍ້າມັນເກີນຈະກັບຄືນສູ່ໂຄງສ້າງ porous ໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດຂອງ capillary ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງ. reabsorption ນີ້ຢຸດນ້ໍາມັນຈາກການສ້າງຂຶ້ນຫຼື dripping.

bearing ດຶງເອົານ້ໍາມັນທີ່ຖືກບັງຄັບອອກຈາກເຂດທີ່ມີການໂຫຼດໃນເວລາປະຕິບັດງານ. ການແລກປ່ຽນຄົງທີ່ນີ້ - ນ້ໍາມັນອອກມາໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການແລະກັບຄືນໃນເວລາພັກຜ່ອນ - ສ້າງວົງຈອນການຫລໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ມີສິ້ນສຸດ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ສານຫລໍ່ລື່ນແຜ່ລາມໄປທົ່ວພື້ນຜິວເລື່ອນ, ສະນັ້ນປະສິດທິພາບຈະຄົງຢູ່ຢ່າງແຂງແຮງເຖິງແມ່ນວ່າຊັ້ນເລື່ອນຈະສວມລົງ.

 

ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດ: ປັດໄຈ PV ແລະຂອບເຂດຈໍາກັດການໂຫຼດ

 

ວິສະວະກອນເບິ່ງຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດສະເພາະເພື່ອເລືອກລູກປືນ sintered ທີ່ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍກໍານົດຂອບເຂດຈໍາກັດການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພແລະປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນຕອນຕົ້ນ.

 

ຄວາມເຂົ້າໃຈປັດໄຈ PV ໃນການຄັດເລືອກ Bearing

ປັດໄຈ PV ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເລືອກລູກປືນ sintered. ທ່ານ​ຄິດ​ໄລ່​ມັນ​ໂດຍ​ການ​ຄູນ​ພາ​ລະ​ທີ່​ຮັບ​ຜິດ​ຊອບ (P​) ໃນ​ປອນ​ຕໍ່​ຕາ​ແມັດ​ນິ້ວ​ຂອງ​ພື້ນ​ທີ່​ຮັບ​ການ​ຄາດ​ຄະ​ເນ​ໂດຍ​ຄວາມ​ໄວ​ຫນ້າ​ດິນ (V​) ໃນ​ຕີນ​ຕໍ່​ນາ​ທີ​. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາມີດັດຊະນີຂອງຄວາມຮ້ອນ frictional ເທິງຫນ້າ bearing ທີ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ໄລຍະເວລາຂອງມັນ. ມາດຕະຖານ porous bearings ປົກກະຕິແລ້ວມີມູນຄ່າ PV ສູງສຸດຂອງ 50,000. ຜູ້ຜະລິດແນະນໍາໃຫ້ຮັກສາການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢູ່ທີ່ 20,000 ເພື່ອຍືດອາຍຸການບໍລິການໂດຍບໍ່ມີການ lubrication ພິເສດ. ລູກປືນ Thrust ຕ້ອງການການຈັດການທີ່ລະມັດລະວັງຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍມີລະດັບ PV ສູງສຸດ 10,000.

ອາຍຸຂອງລູກປືນເຮັດວຽກກົງກັນຂ້າມກັບມູນຄ່າ PV ຂອງມັນ - PV ສູງກວ່າຫມາຍຄວາມວ່າຊີວິດການບໍລິການສັ້ນກວ່າ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ນັກວິສະວະກອນມັກຈະເລືອກເອົາຄ່າ PV ທີ່ມີຄວາມປອດໄພຕ່ໍາໃນລະຫວ່າງການອອກແບບເພື່ອເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບຄົງທົນດົນກວ່າ.

 

ຄົງທີ່ທຽບກັບຄວາມອາດສາມາດໂຫຼດໄດນາມິກ

ການໂຫຼດຄົງທີ່ເກີດຂື້ນເມື່ອພື້ນຜິວຂອງແບ້ບໍ່ເຄື່ອນທີ່ທຽບກັບກັນແລະກັນ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸກາຍເປັນປັດໃຈຈໍາກັດຕົ້ນຕໍໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້. ຂີດຈຳກັດການໂຫຼດສະຖິດສະແດງຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ປ່ຽນແປງເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຈາະຂອງລູກປືນເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງຄວາມທົນທານທີ່ອະນຸຍາດທັງໝົດ.

ການໂຫຼດແບບໄດນາມິກກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ສວມໃສ່ແບກຫາບ. Sintered bearings ປົກກະຕິແລ້ວມີການຈັດອັນດັບການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວຢູ່ທີ່ຫນຶ່ງສ່ວນສາມຂອງການຈັດອັນດັບການໂຫຼດຄົງທີ່ຂອງພວກເຂົາ. ການຫຼຸດລົງອັນໃຫຍ່ຫຼວງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຫນ້າເບກ.

 

ຂໍ້ຈໍາກັດຄວາມໄວຂອງວັດສະດຸ Sintered ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ແຕ່ລະອົງປະກອບ sintered ມີຂໍ້ຈໍາກັດຄວາມໄວຂອງຕົນເອງ. ວັດສະດຸທີ່ອີງໃສ່ Bronze ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ອົງປະກອບທີ່ອີງໃສ່ທາດເຫຼັກແມ່ນການຄ້າຄວາມໄວບາງຢ່າງສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງການບີບອັດທີ່ດີກວ່າ. ແບຣນ sintered ມາດຕະຖານປົກກະຕິແລ້ວແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວຫນ້າດິນສູງເຖິງ 1000 ຟຸດຕໍ່ນາທີ.

 

ຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມຕໍ່ຂອບເຂດການປະຕິບັດ

ອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍວິທີການ sintered bearings ປະຕິບັດ. ນໍ້າມັນຫຼໍ່ລື່ນທີ່ມີແຮ່ທາດສ່ວນໃຫຍ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງ 0-80 ອົງສາ C. ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງໄວກວ່າ 80 ° C, ຫຼຸດລົງປະມານ 60% ຂອງຄ່າປົກກະຕິ.

ອຸນຫະພູມຍັງປ່ຽນແປງວິທີທີ່ນ້ໍາມັນເຄື່ອນຍ້າຍພາຍໃນໂຄງສ້າງ porous. ອຸນຫະພູມທີ່ອົບອຸ່ນຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ນໍ້າມັນຂະຫຍາຍອອກ ແລະໄຫຼງ່າຍຂຶ້ນຈາກຮູຂຸມຂົນໄປຫາຜິວຫນ້າ. ອຸນຫະພູມເຢັນເຮັດໃຫ້ນ້ໍາມັນຫນາຂຶ້ນ, ເຊິ່ງອາດຈະຈໍາກັດການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຫມາະສົມໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນ.

 

ການປຽບທຽບ Sintered Bearings vs Ball Bearings

 

ວິສະວະກອນຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານລະຫວ່າງລູກປືນ sintered ແລະລູກປືນເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ປະເພດລູກປືນເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມກັບຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຕົນເອງທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານສະເພາະ.

 

ການປຽບທຽບຄ່າສໍາປະສິດການເສຍສະຫຼະ

ລູກປືນແລະລູກປືນ sintered ສະແດງໃຫ້ເຫັນລັກສະນະ friction ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄ່າສໍາປະສິດ friction ຂອງລູກປືນແມ່ນຕ່ໍາ, ຕັ້ງແຕ່ 0.0008 ຫາ 0.0035 ຂຶ້ນກັບປະເພດ. ລູກປືນ Sintered ມີມູນຄ່າ friction ສູງກວ່າແຕ່ເຮັດໃຫ້ເຖິງມັນໂດຍຜ່ານການຂອງເຂົາເຈົ້າໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ​ນ​້​ໍາ​ມັນ impregnated​ທີ່ເຮັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ lubricated. ຄ່າສໍາປະສິດ friction ໃນ bearings sintered ເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ depletes ນ້ໍາມັນ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທາງເລືອກທີ່ບໍ່ດີສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄວາມໄວສູງໂດຍບໍ່ມີການ lubrication ທີ່ເຫມາະສົມ.

ລູກປືນແມ່ນເປັນເດີມພັນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງທ່ານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານຍ້ອນວ່າພວກມັນມ້ວນແທນທີ່ຈະເລື່ອນຄືກັບລູກປືນ sintered. ແຕ່ລູກປືນ sintered ອາດຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າໃນການດໍາເນີນງານຢຸດແລະໄປ. ຄຸນສົມບັດການຫຼໍ່ລື່ນດ້ວຍຕົວຂອງມັນເອງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາການເລື່ອນທີ່ເຈົ້າມັກຈະເຫັນຢູ່ໃນລູກປືນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການ lubricated ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

 

ລັກສະນະຂອງສິ່ງລົບກວນແລະການສັ່ນສະເທືອນ

ລູກປືນ Sintered ແລ່ນງຽບກວ່າລູກປືນ, ໂດຍສະເພາະໃນຄວາມໄວສູງ. ລູກປືນສ້າງສິ່ງລົບກວນເພາະວ່າອົງປະກອບມ້ວນຂອງພວກເຂົາຕິດຕໍ່ກັນ. ລະດັບສິ່ງລົບກວນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຍ້ອນວ່າລູກປືນເຖິງຕອນທ້າຍຂອງຊີວິດຂອງພວກເຂົາ.

ລູກປືນສົ່ງການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍໂດຍຜ່ານລະບົບກົນຈັກ. ການ​ຄົ້ນ​ຄວ້າ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ວ່າ​ການ​ສັ່ນ​ສະ​ເທືອນ​ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປ​ສາ​ມາດ​ຕັດ​ອາ​ຍຸ​ການ​ຮັບ​ຜິດ​ຊອບ​ສັ້ນ​ແລະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ພວກ​ເຂົາ​ບໍ່​ມີ​ສຽງ​ຫຼາຍ​. ການເຄື່ອນໄຫວເລື່ອນໃນລູກປືນ sintered ຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ດີຂຶ້ນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທາງເລືອກທີ່ດີສໍາລັບແອັບພລິເຄຊັນທີ່ຕ້ອງເກັບຮັກສາສຽງລົບກວນ.

 

ຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ: ກໍານົດເວລາທຽບກັບການຮັກສາຕົນເອງ

ຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາຂອງ bearings ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງແຕກຕ່າງກັນ. ລູກປືນຕ້ອງການການຫຼໍ່ລື່ນແບບປົກກະຕິເພື່ອໃຫ້ແລ່ນໄດ້ດີແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນຕອນຕົ້ນ. Sintered bearings ເກັບຮັກສານ້ໍາມັນໃນໂຄງສ້າງ porous ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ເຊິ່ງສ້າງລະບົບການຫລໍ່ລື່ນດ້ວຍຕົນເອງທີ່ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາພຽງເລັກນ້ອຍ.

ທ່ານຕ້ອງການນັກວິຊາການທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານເພື່ອກວດກາເບິ່ງລູກປືນໃນລະຫວ່າງການບໍລິການ. ລູກປືນ Sintered ສືບຕໍ່ເຮັດວຽກເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຂົາເລີ່ມລົ້ມເຫລວ. ປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນຈະສົ່ງສຽງດັງໆ ຫຼາຍກວ່າການຍຶດເອົາຢ່າງຄົບຖ້ວນ—ບໍ່ຄືກັບລູກປືນທີ່ອາດຈະລັອກຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການເຕືອນ.

 

Lifespan ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານຕ່າງໆ

ລູກປືນມີເວລາດົນກວ່າໃນສະພາບທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະໂຫຼດສູງ. ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກມີບົດບາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ວິທີການປະຕິບັດຂອງແຕ່ລະປະເພດ. Sintered bearings ເຮັດໄດ້ດີໃນການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມໄວປານກາງ. ລູກປືນປະຕິບັດການເລີ່ມຕົ້ນ - ຢຸດແລະປີ້ນກັບກັນໄດ້ດີກວ່າ.

ອຸນຫະພູມມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ໄລຍະເວລາຂອງລູກປືນທັງສອງຊະນິດ. ລູກປືນເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນທົ່ວລະດັບຄວາມກວ້າງຂອງອຸນຫະພູມ, ທັງສູງແລະຕ່ໍາ. ລູກປືນທີ່ເຮັດດ້ວຍ sintered ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເຖິງປະມານ 85 ອົງສາ C. ຂ້າງເທິງນັ້ນ, ພວກເຂົາສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການຫລໍ່ລື່ນໄວ.

 

ສະຫຼຸບ

Sintered bearings ເປັນຕົວແທນຂອງຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ປະສົມປະສານໂລຫະຜົງທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຫລໍ່ລື່ນດ້ວຍຕົນເອງ. ໂຄງສ້າງ porous ຂອງພວກເຂົາເຮັດໃຫ້ເຖິງ 10% ຫາ 35% ຂອງປະລິມານທັງຫມົດແລະສ້າງເຄືອຂ່າຍຂອງຊ່ອງທາງເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຮັບປະກັນການຫລໍ່ລື່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ແບຣນນະວັດກໍາເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວໂຄງສ້າງຂອງມັນ. ໃນຂະນະທີ່ຄ່າສໍາປະສິດ friction ຂອງເຂົາເຈົ້າເກີນຂອງລູກປືນ, ລັກສະນະການ lubricating ຕົນເອງຂອງເຂົາເຈົ້າເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາສົມບູນແບບສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການດູແລຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະປະສິດທິພາບຄົງທີ່.

ຂະບວນການຜະລິດແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງໂລຫະແລະອຸນຫະພູມ sintering ສະເພາະລະຫວ່າງ 800 ° C ແລະ 850 ° C. ນີ້ສ້າງລູກປືນທີ່ປະຕິບັດຫນ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຢູ່ໃນປັດໃຈ PV ສູງເຖິງ 50,000. ອົງປະກອບ bronze ມາດຕະຖານທີ່ມີ 90% ທອງແດງແລະ 10% tin ສະຫນອງການປົກປ້ອງທີ່ດີເລີດຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະການ corrosion. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຄຸນຄ່າໃນການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ວິສະວະກອນຊອກຫາຜົນປະໂຫຍດຂອງລູກປືນ sintered ທີ່ຫນ້າສົນໃຈ. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ງານ​ຢ່າງ​ງຽບ​ສະ​ຫງົບ​, ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ພຽງ​ເລັກ​ນ້ອຍ​, ແລະ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຕາມ​ຄວາມ​ໄວ​ປານ​ກາງ​ແລະ​ການ​ໂຫຼດ​. ປະສົມປະສານກັບການລະບາຍນ້ໍາດ້ວຍຕົນເອງ, ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ການດໍາເນີນງານທີ່ສອດຄ່ອງ, ບໍ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາຄວາມໄວສູງສຸດຫຼືຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ.