10 клучни фактори кои влијаат на обликувањето со инјектирање

1. Избор на материјал

Во процесот на вбризгување на металургијата во прав, изборот на вистинскиот материјал има важно влијание врз перформансите и цената на финалниот производ. Легурите со високи перформанси или специјалните материјали обично се поскапи бидејќи може да имаат повисоки материјални трошоци или да бараат дополнителни услови за обработка, чекори на обработка. Покрај тоа, некои специјални материјали може да бараат специфични сертификати или стандарди, што исто така може да ги зголеми трошоците. Затоа, производителите треба внимателно да ги измерат перформансите на материјалот, трошоците и барањата за примена за да го изберат најекономичниот и најсоодветен материјал.

Еве неколку вообичаениMIM материјали, подредени по цена:

1) Железо,најчесто користениот железен основен материјал е MIM-4605.

2)Нерѓосувачки челик:Нерѓосувачкиот челик е вообичаен MIM материјал со добра отпорност на корозија и механички својства и е погоден за многу индустриски апликации. Цената на материјалите од нерѓосувачки челик е релативно висока, особено нерѓосувачкиот челик со високи перформанси, нерѓосувачки челик MIM-304L, MIM-316L или нерѓосувачки челик MIM-17-4PH.

3)Легура на титаниум:Легурата на титаниум Ti-MIM има одлична цврстина и отпорност на корозија, како и мала густина, па затоа е широко користен во воздушната и медицинските уреди и други области. Сепак, цената на легурата на титаниум е релативно висока и тоа е висококвалитетен МИМ материјал.

4)Легура базирана на никел:Легурата базирана на никел има одлична отпорност на високи температури и отпорност на корозија, а широко се користи во воздушната, хемиската индустрија, енергијата и другите области. Поради сложениот материјален состав и тешкотијата во обработката, цената е повисока.

5)Легура на база на железо:Легурата на база на железо е еден од најчестите материјали во МИМ. Има добри механички својства и формабилност и е погоден за индустрии како што се автомобили, електроника и машини. Во споредба со другите легури со високи перформанси, цената на легурите на база на железо е релативно умерена.

6)Волфрамска легура:Легурата на волфрам има исклучително висока точка на топење и густина и широко се користи во производството на тешки делови и алатки со висока температура. Сепак, поради повисоката цена на легурата на волфрам, таа обично се користи во посебни области како што се воздушната или одбраната.

2. Комплексност на дел

Комплексноста на дизајнот на делот директно влијае на тежината и цената на процесот на производство. Деловите со сложени геометрии, суптилни карактеристики или строги барања за толеранција често бараат посложени производствени процеси и пософистицирана опрема. Ова може да вклучува употреба на специјални калапи, процеси на обработка во повеќе чекори или подолги производни циклуси. Затоа, производителите треба да ја земат предвид сложеноста на делот во фазата на дизајнирање и да го поедностават дизајнот што е можно повеќе за да ги намалат трошоците.

3. Обем на производство

Количината на производство е еден од важните фактори кои влијаат на трошоците. Големото производство често дозволува пониски единечни трошоци бидејќи фиксните трошоци може да се распределат на повеќе производи. Покрај тоа, производството со голем волумен може да ја искористи автоматизацијата и оптимизацијата на процесите за дополнително да ги намали трошоците за производство на секој дел. Спротивно на тоа, производството со низок волумен може да резултира со поголем дел од фиксните трошоци, а со тоа да се зголеми цената на секој дел.

4. Цена на мувла

Калапите се клучна опрема во процесот на калапи со вбризгување на металургијата во прав, а нивните трошоци за производство и одржување често се високи. Сложеноста на калапот, изборот на материјал и очекуваниот работен век влијаат на неговата цена. Високо приспособените калапи обично бараат повеќе чекори за обработка и поквалитетни материјали, и затоа чинат повеќе. Производителите обично ја оценуваат исплатливоста на мувлата врз основа на очекуваниот обем на производство и сложеноста на деловите и ја избираат најсоодветната опција за мувла.

Еве детално објаснување на неколку од главните фактори:

1)Комплексноста на мувлата:Комплексноста на мувлата е еден од важните фактори кои влијаат на цената. Комплексните дизајни на мувла може да бараат повеќе чекори за обработка и повисоки нивоа на технологија, што резултира со соодветно зголемување на трошоците за производство. На пример, калапи со повеќе шупливи делови, внатрешни канали или фини структури ќе бидат посложени и бараат опрема за обработка со поголема прецизност и подолги циклуси на обработка, што ќе ја зголеми цената на калапот.

2) Избор на материјал: Изборот на материјалот на калапот, исто така, има важно влијание врз цената. Некои специјални материјали имаат повисока цена, но може да имаат подобра отпорност на абење, отпорност на корозија или топлинска спроводливост и се погодни за специфични производствени потреби. Изборот на соодветен материјал за мувла бара сеопфатно разгледување на перформансите, издржливоста и трошоците на материјалот за да се осигура дека барањата за производство се исполнети додека се минимизираат трошоците.

3)Големина и тежина на калапот:Големината и тежината на мувлата исто така директно ќе влијаат на цената. Поголемите или потешките калапи бараат повеќе материјал и подолго време на обработка, и затоа ќе бидат поскапи за производство. Покрај тоа, големите калапи бараат и поголема опрема за обработка и повеќе човечки ресурси за да се заврши работата за обработка, што ќе ги зголеми трошоците.

4)Очекуван животен век:Очекуваниот животен век на мувлата има важно влијание врз цената. Ако калапот треба да работи стабилно долго време без оштетување или абење, тогаш обично треба да се изберат поиздржливи материјали и попрецизни процеси на обработка, што ќе ги зголеми трошоците. Дополнително, може да бидат потребни и некои специјални премази отпорни на абење или површински третмани за да се продолжи животниот век на мувлата, но овие дополнителни мерки ќе ги зголемат трошоците.

5)Подобрувања на дизајнот и оптимизација:Подобрувањата и оптимизацијата во фазата на дизајнирање на калапот може да помогнат во намалувањето на трошоците. Со оптимизирање на структурниот дизајн, намалување на непотребната потрошувачка на материјали и поедноставување на техниките за обработка, производните трошоци на калапи може ефективно да се намалат. Во исто време, употребата на напредна CAD/CAM технологија и алатки за симулациска анализа може да ја подобри ефикасноста и прецизноста на дизајнот, а со тоа да ги намали трошоците за дизајнирање.

6)Број на дупки во калапот

Во зависност од големината и структурата на производот, можеме да направиме до 32 пештери. Колку повеќе шуплини на мувлата, толку е посложена структурата и толку е поголема цената на мувлата.

5.мим барања за толеранција на производот

Толеранцијата се однесува на дозволениот опсег на отстапување на големината и обликот на делот.МИМ производиобично имаат висока точност и димензионална стабилност, инивните основни толеранции се генерално помеѓу ±0,3% и ±0,5%. Ова значи дека за време на производството, димензиите на делот MIM може да варираат помеѓу плус или минус 0,3% и 0,5% од спецификациите за дизајн.

Ако процесот на производство бара попрецизни толеранции, тогаш ќе биде потребно попрецизно производство на мувла или дополнителна CNC обработка, како и построга контрола на процесот и почести инспекции на квалитетот. Овие дополнителни мерки ќе ги зголемат трошоците за производство.

6. Површинска обработка

Површинската обработка на дел има значително влијание врз неговиот изглед, перформанси и издржливост. Некои апликации бараат мазна површина за да се намали триењето или да се подобри заштитата од корозија, додека за други апликации може да бидат потребни специјални облоги за да се зголеми отпорноста на абење или да се подобри изгледот. Различните методи на површинска обработка имаат различни трошоци, како што се механичко полирање, хемиски третман или технологија за обложување. Производителите треба да изберат соодветна површинска обработка врз основа на потребите и буџетот на нивниот дел.

1) Полирање:Полирањето е вообичаен метод за површинска обработка што може да ја направи површината на деловите на MIM мазна и униформа и да го подобри квалитетот на нејзиниот изглед. Преку механичко полирање или хемиско полирање, површинските дефекти и грубоста може да се отстранат, давајќи ѝ на површината на делот подобар финиш и осветленост.

Некои производи имаат особено високи барања за површината и бараат полирање со огледало. Овој процес ќе ги зголеми повеќе трошоци од обичното полирање.

2) Пескарење:Пескарењето е метод за обработка на површината на МИМ делови со прскање на абразивни честички со голема брзина. Овој метод на површинска обработка може да го подобри квалитетот на површината до одреден степен, да ја зголеми грубоста на површината, да ја подобри адхезијата и да обезбеди подобра адхезија за следните премази или премази.

3) Облога:Прскањето е најчесто користен метод за површинска обработка што може да додаде заштитна обвивка на површината наМИМ деловида ја подобри неговата отпорност на корозија и отпорност на абење. Вообичаените материјали за обложување со прскање вклучуваат боја против 'рѓа, боја за прскање, боја за прскање итн. Соодветниот материјал за обложување може да се избере според специфичните барања за примена.

4) Елоксирање:Елоксирањето е најчесто користен метод за површинска обработка, погоден за метални материјали како што се алуминиумските легури. Со формирање на оксидна фолија на површината, отпорноста на корозија, цврстината и отпорноста на абење на деловите MIM може да се зголемат и истовремено да се подобри квалитетот на нивниот изглед.

5) Позлата (ПВД позлата):Позлата е вообичаен метод за површинска обработка што може да ја обложи површината на делови од МИМ со слој од метал или легура за да го подобри нејзиниот изглед, отпорност на корозија и спроводливи својства. Вообичаените материјали за обложување вклучуваат никел, хром, бакар, цинк, итн. Соодветните материјали и процеси за обложување може да се изберат според специфични барања.

6) Полирање + позлата:Понекогаш, деловите на MIM прво се полираат, а потоа се обложуваат за да се добие подобар квалитет и изглед на површината. Овој комбиниран метод на површинска обработка може да и даде на површината на делот повисок финиш и сјај, зголемувајќи ја неговата визуелна привлечност и декоративен ефект.

7. Време на производство

Итните нарачки или барањата за брза испорака може да резултираат со зголемени трошоци за производство. Надоместоците за прекувремена работа, забрзаните такси за обработка и видовите на синџирот на снабдување може да ги зголемат трошоците за производство. Затоа, производителите треба однапред да планираат и разумно да организираат распореди за производство за да ги минимизираат дополнителните трошоци предизвикани од итни нарачки.Времето на производство на повеќето фабрики е 30-40 дена. Доколку клиентите имаат посебни барања, тоа може да се унапреди на 15-20 дена.

8. Стандарди за квалитет

Усогласеноста со стандардите за квалитет и сертификатите е од суштинско значење за да се обезбеди квалитет на производот и усогласеност со наведените барања. Сепак, ова може да бара дополнителни инвестиции, вклучително и воспоставување систем за управување со квалитет, обука на вработените и купување опрема за тестирање на квалитетот. Производителите треба да ги одмерат трошоците за стандардите за квалитет наспроти нивните придобивки и да се погрижат тие да останат исплатливи додека ги задоволуваат потребите на клиентите.

Вообичаените сертификати вклучуваатISO90001 и ISO/TS 16949

9. Побарувачка на пазарот

Промените во побарувачката на пазарот ќе влијаат на цената на суровините, стабилноста на синџирот на снабдување и времето на производство. Во случај на нерамнотежа помеѓу понудата и побарувачката, цените на суровините може да се зголемат, а прекините на синџирот на снабдување може да предизвикаат застој на производството, што ќе влијае на трошоците. Затоа, производителите треба да обрнат големо внимание на динамиката на пазарот и флексибилно да ги приспособат синџирите на снабдување и плановите за производство за да одговорат на промените во побарувачката на пазарот.

10. Односи со добавувачи

Воспоставувањето добри односи со добавувачите е важно за да се намалат трошоците и да се подобри ефикасноста на производството. Стабилен синџир на снабдување, навремена техничка поддршка и флексибилни услови за соработка може да им помогнат на производителите да ги намалат трошоците за набавка и трошоците за производство. Дополнително, долгорочните кооперативни односи можат да донесат и повеќе можности за соработка и можност за заеднички развој, дополнително зголемувајќи ги конкурентските предности на двете страни.

ЏХ МИМ, како одличен занаетчија и искусен инженер вклучен во МИМ индустријата во Кина заповеќе од 15 години, може да обезбеди најпрофесионаленИзвештај на ДФМза да се задоволат приспособените потреби на клиентите и да им се обезбедат на клиентите поекономични предлози за понуда од избор на материјали, дизајн на мувла, пост-обработка и други аспекти.

Приспособеното е сложено, JH нека биде лесно - испратете ни прашање