Процес на керамичко синтерување

Синтерирањето е технологија која користи топлинска енергија за згуснување на прав заготовки. Дефиницијата за синтерување се однесува на процесот на згуснување на порозната керамичка палка при високи температурни услови, површината е намалена, порозноста се намалува и механичките својства се подобруваат. Само со совладување на законот за промена на телото во процесот на палење на висока температура, правилно селектирање и дизајнирање на печката, научно формулирање и имплементирање на системот за палење и строго спроведување на оперативните процедури на полнење и палење, може да се подобри квалитетот на производот, да се намали потрошувачката на гориво и да се добијат добри економски придобивки.

Параметар за синтерување

Технолошките параметри кои влијаат на синтерување на керамички материјали

(1) Ефект на температурата на палење врз перформансите на производот

1. Температурата на палење се однесува на соодветната температура кога керамичкото тело се отпушта за да се добие оптималното својство, односно температурата на запирање на пожарот за време на работата.
2. Нивото на температурата на печење директно влијае на големината и бројот на зрната. За дифузија на цврста фаза или рекристализација на течна фаза, корисно е да се зголеми температурата на палење. Меѓутоа, за специјалниот порцелан, превисоката температура на печење ќе предизвика вкупната големина на зрната да биде преголема или мал број зрна нагло ќе се зголеми, уништувајќи ја униформноста на организациската структура, со што ќе се влошат електромеханичките својства на производот.

(2) Влијанието на времето на задржување врз перформансите на производот

Одржувањето на највисоката температура на палење за одреден временски период, од една страна, ќе ги направи поцелосни физичко-хемиските промени, така што зеленото тело ќе има доволно течна фаза и соодветна големина на зрно, а од друга страна, организациската структура исто така ќе стане порамномерна. Меѓутоа, ако времето за зачувување на топлината е премногу долго, кристалните зрна ќе се растворат, што не е погодно за формирање на силен скелет во празното и ги намалува механичките својства.

(3) Влијанието на атмосферата на отпуштање врз перформансите на производот

1. Влијанието на атмосферата врз прекумерното отпуштање на експанзијата на керамичките тела
2. Ефектот на атмосферата врз собирањето и синтерувањето на зеленото тело
3. Влијанието на атмосферата врз бојата и пропустливоста на бланкото и квалитетот на слојот од глазура.

(4) Влијанието на брзината на греење и ладење врз перформансите на производот

Цврстофазното синтерување генерално може да се подели на три фази: почетна фаза, која главно се манифестира со промена на обликот на честичките; средната фаза, која главно се манифестира со промена на обликот на порите; завршна фаза, која главно се манифестира со намалување на големината на порите.

Синтерување во течна фаза (накратко LPS) се однесува на синтерување на тело кое содржи повеќе прашоци. Температурата на синтерување е најмалку повисока од температурата на топење на еден од прав, така што синтерувањето во течна фаза се случува за време на процесот на синтерување. процес.

предност:

1. Подобрете ја движечката сила на синтерување.
2. Може да се подготват керамички композитни материјали со контролирана микроструктура и оптимизирани својства

Керамика на игла за палење

Овозможено синтерување-топла преса за синтерување

Топлото притискање врши притисок на празното во исто време за време на процесот на синтерување, што го забрзува процесот на згуснување. Затоа, температурата на синтерување со топла преса е помала, а времето на синтерување е пократко.

Технологијата на топло пресување има историја од 70 години и за прв пат се користеше во подготовката на густи делови од волфрам карбид и волфрам во прав. Сега е широко користен вопроизводство на керамика,металургија на прави композитни материјали.

Предности на синтерување со топла преса

1. Потребниот притисок на обликување е само 1/10 од оној на методот на ладно пресување
2. Намалувањето на температурата на синтерување и скратувањето на времето на синтерување го инхибира растот на зрната.
3. Лесно е да се добијат производи со добри механички својства и електрични својства.
4. Може да произведува производи со сложени форми и прецизни димензии.

Керамички делови за виткање железо