MIM процес на обликување на метал со вбризгување

1. Што елиење со вбризгување на метал?

Калапи со вбризгување на метал (MIM)е нова технологија за формирање речиси мрежа во областа наметалургија на прав. Процесот на МИМ вклучува шест чекори:Метален прав врзивно средство-Месење-Калапи со вбризгување-Обврзувачки-меѓусебно и зацврстување-пост-обработка.

Правење во прав:Наметален правпотребна за MIM има многу мала големина на честички, генерално во опсег од 0 до 30 микрони, и се произведува со метод на атомизација на вода под многу висок притисок или метод на атомизација на гас;

Мешан прав и врзивно средство:металниот прав и органското врзивно средство се целосно измешани за да се добијат честички, а честичките од смесата се загреваат до пластифицирана состојба;

Калапи со инјектирање: Смесата се екструдира во шуплината на мувлата преку машина за обликување со инјектирање за да се формира груб дел;

Отстранување на средството за одмастување и врзување:Врзивото во делот празно се отстранува преку хемиско или термичко распаѓање за да се добие дел празно со преостанат само метал или само мала количина на врзивно средство;

Синтерување и стврднување:Испратете ги деловите во печка за синтерување за зацврстување за дополнително отстранување на преостанатото врзивно средство;

Пост-обработка:Користете термичка обработка на гаснење, хемиска термичка обработка, третман со пареа и други методи за да ги намалите внатрешните пори на делот, да ја подобрите густината на делот, да ја подобрите јачината на делот, отпорноста на корозија и отпорноста на абење итн., За да го формирате завршниот дел.

2. Во кои ситуации е погодно калапот со вбризгување на метал?

Во моментов,Процесот МИМ е широко користен во електронски производи, часовници, мала медицинска опрема, делови за автомобилски мотори, спортска опрема, лесно оружје итн.Во споредба со традиционалната механичка обработка, технологијата MIM може ефективно да користи материјали и да формира делови со сложени структури. Тоа е еден од ефективните дополнителни методи на традиционалната обработка.

Обработката применлива за MIM технологијата може да се класифицира во следниве ситуации:

1. 1. Во традиционалните процеси на сечење или мелење, загубата на материјал е многу голема, а деловите со релативно долг период на обработка се погодни за намалување на трошоците преку МИМ технологијата.

1. 2. MIM може да се произведува масовно. Деловите што исполнуваат одредени услови за масовно производство, но имаат мала побарувачка во однос на трошоците за отворање на мувла се погодни за MIM технологијата.

1. 3. Металите кои тешко се сечат, како што се титаниум, легури на никел итн., може да се произведуваат преку МИМ технологијата. Точноста на производот ќе се подобри во споредба со традиционалната обработка, а материјалите значително ќе се заштедат.

1. 4. Делови со сложена геометрија, како што се делови со површински навои, виткање, попречни канали итн. Таквите делови тешко се постигнуваат во традиционалната металургија на прав. Делови со повеќе оски или делови со повеќе податоци кои бараат повеќекратни промени на станиците за обработка за време на сечењето. Делови погодни за обработка преку MIM технологија.

1. 5. Делови кои треба да се обработат со комбинација на различни материјали, како што се делови обработени со комбинација на метални и керамички материјали, или делови направени од различни материјали, како што се тврди магнетно-меки магнетни, магнетно-немагнетни, спроводливи-изолациски материјали Делови за преклопување.

3. Кои материјали се погодни за технологија на калапи со вбризгување на метал?

Опсегот на материјали применливи за калапи со вбризгување на метал е релативно широк. Во принцип, деловите може да се произведуваат преку MIM се додека материјалот во прав има точка на топење над температурата на синтерување. Со оглед на економичноста, во моментов најчесто користените материјали главно вклучуваатна база на железо, на никел и ниски легури. Карбид, легура на титаниум, керамика итн.