Најновата споредбена табела на оценки од нерѓосувачки челик

Нерѓосувачкиот челик е широко користен во глобалната производствена индустрија, но поради различните стандарди и методи за именување на нерѓосувачкиот челик во различни земји и региони, често има некои пречки во разбирањето и комуникацијата. Со цел да им помогне на претпријатијата и купувачите подобро да ги идентификуваат и избираат соодветните материјали, JIEHUANG состави детална меѓународна споредба табела на оценки од нерѓосувачки челик. Оваа табела ги споредува главните меѓународни стандарди (како што се кинескиот стандард GB, стандардот ASTM на САД, европскиот стандард EN и јапонскиот стандард JIS) за брзо упатување при изборот и купувањето материјали од нерѓосувачки челик. Ова не само што може ефективно да ја подобри ефикасноста на прекуграничните набавки, туку и да помогне да се обезбеди точност и конзистентност на изборот на материјали.

RFQ:

1. Која е отпорноста на корозија на различните нерѓосувачки челици?

304 е нерѓосувачки челик за општа намена, кој е широко користен за производство на опрема и делови кои бараат добри сеопфатни перформанси (отпорност на корозија и формабилност). Не'рѓосувачкиот челик 301 покажува очигледно стврднување на работата кога се деформира и се користи во различни прилики кои бараат поголема цврстина.

302 не'рѓосувачки челик е во суштина варијанта на нерѓосувачки челик 304 со поголема содржина на јаглерод, кој може да се направи да има поголема цврстина преку ладно валање.

302B е нерѓосувачки челик со поголема содржина на силициум и има поголема отпорност на оксидација на висока температура. 303 и 303Se се нерѓосувачки челици со слободно сечење кои содржат сулфур и селен соодветно, кои се користат во случаи кои главно бараат слободно сечење и висока завршна површина. Не'рѓосувачкиот челик 303Se исто така се користи за изработка на делови за кои е потребно топло вознемирување бидејќи во такви услови, овој нерѓосувачки челик има добра обработливост на топло.

304L е варијанта на нерѓосувачки челик 304 со помала содржина на јаглерод и се користи во прилики кои бараат заварување. Пониската содржина на јаглерод го минимизира талогот на карбиди во зоната погодена од топлина во близина на заварот, а талогот на карбиди може да предизвика интергрануларна корозија (ерозија на заварување) на нерѓосувачки челик во одредени средини.

304N е нерѓосувачки челик што содржи азот, а азот се додава за да се зголеми јачината на челикот.

Нерѓосувачките челици 305 и 384 содржат поголема содржина на никел и имаат помали стапки на стврднување, што ги прави погодни за различни прилики со високи барања за ладна формабилност.

308 нерѓосувачки челик се користи за изработка на шипки за заварување.

Нерѓосувачките челици 309, 310, 314 и 330 имаат поголема содржина на никел и хром со цел да се подобри отпорноста на оксидација и јачината на лази на челикот при високи температури. 30S5 и 310S се варијанти на нерѓосувачки челици 309 и 310, единствената разлика е во тоа што имаат помала содржина на јаглерод со цел да се минимизира талогот на карбиди во близина на заварот. Не'рѓосувачкиот челик 330 има особено висока отпорност на карбуризација и термички шок.

Нерѓосувачките челици 316 и 317 содржат алуминиум, така што нивната отпорност на корозија во морските и хемиските индустриски средини е многу подобра од онаа на нерѓосувачкиот челик 304. Меѓу нив, нерѓосувачкиот челик 316 има варијанти вклучувајќи нерѓосувачки челик со низок јаглерод 316L, нерѓосувачки челик со висока цврстина 316N што содржи азот и нерѓосувачки челик 316F со слободно сечење со висока содржина на сулфур.

321, 347 и 348 се нерѓосувачки челици стабилизирани со титаниум, ниобиум, тантал и ниобиум соодветно, погодни за заварување компоненти што се користат на високи температури. 348 е нерѓосувачки челик погоден за нуклеарната индустрија и има одредени ограничувања за количината на тантал и кобалт.

2. Зошто и нерѓосувачкиот челик е магнетен?

Одговор: Луѓето често мислат дека магнетите можат да привлечат нерѓосувачки челик за да го потврдат неговиот квалитет и автентичност. Ако не привлекува магнетизам, се смета дека е добар и оригинален; ако привлекува магнетизам, се смета дека е лажен. Всушност, ова е крајно едностран, непрактичен и погрешен метод за идентификација.

Постојат многу видови на нерѓосувачки челик, кои можат да се поделат во неколку категории според организациската структура на собна температура:

1. Аустенит: како што се 304, 321, 316, 310 итн.;

2. Мартензит или ферит: како што се 430, 420, 410 итн.;

Аустенитот е немагнетен или слабо магнетен, додека мартензитот или феритот е магнетен.

Поголемиот дел од не'рѓосувачкиот челик што се користи за украсни листови е аустенитен 304 материјал, кој е генерално немагнетен или слабо магнетен. Меѓутоа, поради флуктуации во хемискиот состав или различни услови на обработка предизвикани од топење, може да се појави и магнетизам, но тоа не може да се смета за фалсификувано или неквалификувано. Која е причината?

Како што споменавме погоре, устенитот е немагнетен или слабо магнетен, додека мартензитот или феритот е магнетен. Поради сегрегација на компонентите или неправилна термичка обработка за време на топењето, мала количина на мартензит или феритна структура ќе биде предизвикана во аустенитниот нерѓосувачки челик 304. На овој начин, нерѓосувачкиот челик 304 ќе има слаб магнетизам.

Дополнително, по ладна работа, организациската структура од нерѓосувачки челик 304 исто така ќе се трансформира во мартензит. Колку е поголема ладна работна деформација, толку е поголема трансформацијата на мартензит и толку е поголем магнетизмот на челикот. На пример, серија челични ленти, при производство на цевки Φ76, нема очигледна магнетна индукција, а при производство на цевки Φ9,5. Магнетната индукција е поочигледна поради поголемата деформација на ладно свиткување. Деформацијата на квадратните и правоаголните цевки е поголема од онаа на тркалезните цевки, особено на аглите, а деформацијата е поинтензивна и магнетизмот е поочигледен.

За целосно елиминирање на магнетизмот на челикот 304 предизвикан од горенаведените причини, може да се користи третман со цврст раствор со висока температура за да се врати стабилната структура на аустенитот, а со тоа да се елиминира магнетизмот.

Посебно треба да се истакне дека магнетизмот на нерѓосувачкиот челик 304 предизвикан од горенаведените причини е сосема различен од магнетизмот на другите материјали како што се 430 и јаглеродниот челик, односно магнетизмот на челикот 304 секогаш покажува слаб магнетизам.

Ова ни кажува дека ако нерѓосувачкиот челик има слаб магнетизам или воопшто нема магнетизам, треба да се оцени како материјал 3-4 или 316; ако е ист како магнетизмот на јаглеродниот челик, покажува силен магнетизам, па се проценува дека не е 304 материјал.

Ви предлагаме кога купувате производи од нерѓосувачки челик, да изберете производи од реномирани производители, да не бидете алчни за евтина цена и да внимавате да не бидете измамени.