Разликата помеѓу нерѓосувачки челик 316 и 316L

Вовед

Што е нерѓосувачки челик? Легираниот челик кој содржи повеќе од 12% хром или повеќе од 8% никел обично се нарекува нерѓосувачки челик.

Овој вид челик има одредена отпорност на корозија во атмосферата или корозивни медиуми и има поголема цврстина на повисоки температури (>450℃). Челик со содржина на хром од 16% до 18% се нарекува челик отпорен на киселина или нерѓосувачки челик отпорен на киселина и обично се нарекува нерѓосувачки челик. Кога содржината на хром во челикот е повеќе од 12%, на површината брзо се формира слој од пасивационен филм богат со хром поради електрохемиско дејство во контакт со оксидирачки медиум за да се заштити внатрешноста на металот од корозија; но во неоксидирачки корозивни медиуми, сè уште е тешко да се формира цврста пасивациска фолија. За да се подобри отпорноста на корозија на челикот, процентот на хром обично се зголемува или се додаваат легирани елементи кои можат да промовираат пасивација, како што се Ni, Mo, Mn, Cu, Nb, Ti, W, Co итн.

Овие елементи не само што ја подобруваат отпорноста на корозија на челикот, туку ја менуваат и внатрешната организација и физичките и механичките својства на челикот. Различната содржина на овие легирани елементи во челикот има различни ефекти врз својствата на нерѓосувачкиот челик.

Некои се магнетни, некои немагнетни, некои можат да бидат термички обработени, а некои не можат да бидат термички обработени. Поради горенаведените карактеристики на нерѓосувачкиот челик, тој се повеќе се користи во воздухопловството, воздушната, хемиските, нафтата, градежништвото, храната и другите индустриски сектори и секојдневниот живот. Легираните елементи содржани во него имаат големо влијание врз обработливоста, а некои дури и тешко се сечат.

За да им помогне на читателите подобро да го разберат и да го изберат материјалот што им одговара, овој напис ќе навлезе во големи детали за разликите помеѓу нерѓосувачкиот челик 316 и 316L. 316 е нерѓосувачки челик со низок јаглерод со домашна оценка 0Cr17Ni12Mo2, додека 316L е ултра-нискојаглероден нерѓосувачки челик со домашна оценка 00Cr17Ni14Mo2. Очигледно е дека иако 316L е поотпорен на корозија, 316 има супериорни механички квалитети.

Разликите помеѓу нерѓосувачки челик 316 и 316L се како што следува:

Нерѓосувачките челици 316 и 316L се оние што содржат молибден. Нерѓосувачкиот челик 316L содржи малку повеќе молибден од нерѓосувачкиот челик 316. Во споредба со нерѓосувачките челици 310 и 304, овој челик севкупно има подобри перформанси поради молибденот што го содржи. Кога содржината на сулфурна киселина е помеѓу 15% и 85% на високи температури, нерѓосувачкиот челик 316 може да се користи за различни намени. Морските области често користат нерѓосувачки челик 316 поради неговата силна отпорност на корозија со хлор.

Кога е потребна најголема отпорност на корозија и жарење по заварувањето, може да се користи нерѓосувачки челик 316L, кој има максимална содржина на јаглерод од 0,03 проценти.

316 VS 316L Хемиски состав (масен дел, %)

Отпорност на корозија:

Во процесот на производство на пулпа и хартија, има добра отпорност на корозија, надминувајќи го 304 нерѓосувачки челик. Понатаму, корозијата од корозивни индустриски средини и поморски средини не може да го еродира нерѓосувачкиот челик 316.

Отпорност на топлина:

Не'рѓосувачкиот челик 316 добро се спротивставува на оксидацијата кога се користи континуирано под 1700 степени и наизменично под 1600 степени. Нерѓосувачкиот челик 316 има добра отпорност на топлина кога се користи постојано надвор од температурниот опсег од 800-1575 степени, иако е подобро да не се користи во овој опсег во текот на денот. Горниот температурен опсег е погоден за нерѓосувачки челик 316L, кој е поотпорен на карбидни врнежи од нерѓосувачки челик 316.

Термичка обработка:

Греете помеѓу 1850 и 2050 степени, а потоа бришете брзо пред брзо ладење. Прегревањето нема да го зацврсти нерѓосувачкиот челик 316.

Заварување:

316 не'рѓосувачки челик има добри перформанси кога станува збор за заварување. За негово заварување може да се користат сите вообичаени техники на заварување. Во зависност од примената, за заварување може да се користат електроди од не'рѓосувачки челик или шипки за полнење направени од 316Cb, 316L или 309Cb. По заварувањето, делот од не'рѓосувачки челик 316 мора да се закова за да се добие највисоко ниво на отпорност на корозија. Не е потребно жарење по заварување кога се користи нерѓосувачки челик 316L.

Типични употреби:

316 и 316L нерѓосувачки челик наспроти 304

Вообичаен нерѓосувачки челик кој се користи за создавање опрема и делови кои треба да имаат добри севкупни квалитети (како отпорност на корозија и формабилност) е 304.

Што се однесува до хемиската отпорност на корозија, нерѓосувачкиот челик 304 и 316 ретко се разликуваат еден од друг, иако постојат некои варијации специфични за медиумите.

Под некои услови, 304, првиот нерѓосувачки челик што е создаден, е подложен на корозија со дупчиња. Дополнително додавање на молибден од 2-3% може да ја намали оваа чувствителност, што резултира со 316. Овој дополнителен молибден може да ја намали и корозијата предизвикана од некои топли органски киселини.

Во бизнисот со храна и пијалаци, нерѓосувачкиот челик 316 е практично стандарден материјал. Не'рѓосувачкиот челик 316 е поскап од нерѓосувачкиот челик 304 поради глобалниот недостиг на молибден и зголемената содржина на никел од нерѓосувачки челик 316.

Поради отсуството на кислород и неспособноста да се генерира заштитен слој на хром оксид, корозијата со дупчиња најчесто е предизвикана од корозија од таложење на површината од нерѓосувачки челик.

Корозијата со дупчиња е ретка, особено кај мали вентили, бидејќи има мали шанси да се таложи на плочата на вентилот.

Не'рѓосувачкиот челик 304 и 316 имаат речиси еднаква отпорност на корозија во различни водени медиуми (вода за пиење, дестилирана вода, речна вода, вода од котел, морска вода итн.); сепак, нерѓосувачкиот челик 316 е подобро прилагоден ако медиумот содржи исклучително високи нивоа на хлоридни јони.

Иако отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик 304 и 316 често не е суштински различна, понекогаш може да има значителна варијација што бара повеќе испитувања. Бидејќи тие ќе го избираат материјалот за гасоводот и контејнерот врз основа на медиумот, корисниците на вентилите генерално треба да имаат јасен концепт. Ние не ги советуваме корисниците за какви било материјали.

Хемиски состав (304,304L,316,316L)

Механички својства (304,304L,316,316L)

Вовед во други нерѓосувачки челици

304 е нерѓосувачки челик за општа намена кој е широко користен за производство на опрема и делови кои бараат добри сеопфатни својства (отпорност на корозија и формабилност).

Не'рѓосувачкиот челик 301 покажува очигледно стврднување на работата кога се деформира и се користи во различни прилики кои бараат поголема цврстина.

302 не'рѓосувачки челик е во суштина варијанта на нерѓосувачки челик 304 со поголема содржина на јаглерод, кој може да се направи да има поголема цврстина преку ладно валање.

302B е нерѓосувачки челик со поголема содржина на силициум, кој има поголема отпорност на оксидација на висока температура.

303 и 303Se се нерѓосувачки челици со слободно сечење кои содржат сулфур и селен соодветно, кои се користат на места каде главно се бара слободно сечење и висока завршна површина. Не'рѓосувачкиот челик 303S се користи и за изработка на делови за кои е потребно топло вознемирување бидејќи има добра обработливост на топло под такви услови.

304L е варијанта на нерѓосувачки челик 304 со помала содржина на јаглерод, која се користи на места каде што е потребно заварување. Пониската содржина на јаглерод го минимизира талогот на карбиди во зоната погодена од топлина во близина на заварот, што може да предизвика интергрануларна корозија (ерозија на заварување) на нерѓосувачки челик во одредени средини.

Нерѓосувачките челици 305 и 384 содржат висока содржина на никел и ниска стапка на стврднување и се погодни за различни прилики со високи барања за ладна формабилност.

308 нерѓосувачки челик се користи за изработка на шипки за заварување.

Не'рѓосувачките челици 309, 310, 314 и 330 имаат релативно висока содржина на никел и хром со цел да се подобри отпорноста на оксидација и јачината на лазење на челикот при високи температури. 30S5 и 310S се варијанти на нерѓосувачки челици 309 и 310, единствената разлика е што содржината на јаглерод е помала за да се минимизираат карбидите што се таложат во близина на заварот. Не'рѓосувачкиот челик 330 има особено висока отпорност на карбуризација и термички шок.

Не'рѓосувачкиот челик 316 и 317 содржат алуминиум, така што нивната отпорност на корозија во морските и хемиските индустриски средини е многу подобра од онаа на нерѓосувачкиот челик 304. Меѓу нив, нерѓосувачкиот челик 316 има варијанти вклучувајќи нерѓосувачки челик со низок јаглерод 316L и нерѓосувачки челик со висока цврстина што содржи азот.

316N и слободно сечење нерѓосувачки челик 316F со висока содржина на сулфур.

321, 347 и 348 се нерѓосувачки челици стабилизирани со титаниум, ниобиум и тантал, соодветно, и се погодни за заварување компоненти што се користат на високи температури. 348 е нерѓосувачки челик погоден за нуклеарната индустрија и има одредени ограничувања за количината на тантал и кобалт.

При изборот, треба да земете предвид фактори како што се специфичните барања за апликација, условите на животната средина и буџетот на трошоците.