Ефект на процесот на синтерување со вбризгување на титаниум во прав врз перформансите

Метален прав синтеруванпорознаматеријалите се направени од метални или легирани прашоци како суровини и се формираат и синтеруваат на високи температури. Тие се порозни материјали со цврста структура.

Процес на производство: скрининг - изостатско пресување - вакуумско високотемпературно синтерување

Структурни карактеристики: Материјалот содржи голем број поврзани или полуповрзани пори. Структурата на порите се формира со редење на правилни и неправилни честички во прав. Големината и дистрибуцијата на порите и големината на порозноста може да се прилагодат според комбинацијата на големината на честичките во прав и процесот на подготовка. Задоволете ги вистинските потреби на клиентите.

Предности на производот: добра пропустливост, контролирана големина и пори на порите, стабилна форма, висока точност на филтрација, отпорност на абење, добри механички својства, добра топлинска спроводливост, отпорност на топлина и својства на дисипација на топлина, а може да се мијат и користат повеќе пати.

Функционални карактеристики на порозни материјали синтерувани со титаниум:

1. 1) Униформен дијаметар на порите, стабилни пори и висока ефикасност на одвојување.

1. 2) Висока порозност, мала отпорност на филтрација и висока пенетрациона ефикасност.

1. 3) Добра хемиска стабилност, отпорност на корозија на киселина и алкали и својства на антиоксидација.

1. 4) Морфолошката структура е стабилна, не паѓаат честички и ги задоволува барањата за хигиена на храната и фармацевтскиот GMP.

1. 5) Добри механички својства, разлика во низок притисок и голема брзина на проток.

1. 6) Има силна антимикробна способност и не комуницира со микроорганизми.

1. 7) Може да се регенерира онлајн, лесно да се чисти и има долг работен век.

1. 8) Одлична биокомпатибилност, може широко да се користи во биолошката, прехранбената, фармацевтската и медицинската индустрија.

1. 9) Одлични перформанси за заштита од електромагнетни бранови.

1. 10) Добри карактеристики на амортизација и отпорност на удар.

Синтерувањето е еден од најважните процеси воMIM процес. Не само што го отстранува преостанатото врзивно средство, туку и ги елиминира порите помеѓу честичките во прав, што го правиMIM производцелосно густа или речиси целосно згусната. Насинтерување на титаниумлегура бара висока температура. Животна средина, процесот на синтерување треба да се заштити со гас аргон што е можно повеќе. Времето на синтерување во овој тест е поставено да ја одржува температурата константна 120 минути, а максималната температура е 1220℃, 1240℃, 1250℃, 1270℃ и 1290℃ соодветно за TC4 нацртаните делови и заоблените делови. Обликните делови се синтерувани.

Процес на синтерување на TC4 затегнувачки делови

Процес на синтерување на кружни делови

Од процесот на синтерување на кружните делови, грубо може да се види дека кога TC4 трае 120 минути, може да се добие поголема згуснување на 1250°C, а густината малку се намалува како што се зголемува температурата. Тоа е затоа што растот на зрната се случува на премногу високи температури. Празнините помеѓу границите на зрната, исто така, стануваат поголеми, што исто така резултира со цврстина на отпуштање на стандардните затегнувачки делови пониски од 1250°C по висока температура.

TC4 металографски дијаграм на 1250℃

Синтерувани TC4 тркалезни делови

Со цел да се разбере односот помеѓу различните температури и времињата на задржување и згуснувањето на синтерување TC4, избравме 1240°C, 1250°C и 1270°C за да ги спроведеме експериментите како што е прикажано подолу. Атмосферата на синтерување беше целосно опкружување со аргон гас.

Атмосферата на синтерување е аргон

Обработка и анализа на податоци

Според податоците за густината на примерокот по синтерување, не е тешко да се види дека густината добиена со одржување на температурата на 1250°C за 120-180 минути е поголема од онаа што се добива со други процеси. Врз основа на односот помеѓу процесот на синтерување на TC4 нацртаните делови и синтеруваните TC4 тркалезни делови, исто така заклучуваме дека густината е поголема од онаа што се добива со други процеси. Згуснувањето и јачината на отстапување се конзистентни, така што згуснувањето и механичките својства добиени со задржување на температурата на 1250°C за 120min~180min се највисоки; тоа е затоа што превисоката температура и прекраткото време на задржување не го подобруваат процесот на синтерување на легура на титаниум. Кристалите од легура на титаниум се оптимално згуснети. Слично на тоа, ниската температура и долгорочното зачувување на топлината ќе предизвикаат енергијата за возење на површината на прав постојано да се троши поради бавната стапка на дифузија на границите на зрната. За време на процесот на движење и дифузија на границите на зрната, не може да се постигне добро преклопување и лизгање на кристалната решетка. На овој начин, внатре сè уште има одредени празнини кои не можат да се отстранат, што го оневозможува постигнувањето на подобро згуснување.

како заклучок

Процесот на индустријализација на легурата на титаниум МИМ е сложен и има многу фактори кои влијаат на конечното згуснување и механичките својства на производот. Под овие експериментални услови, по сеопфатно разгледување на густината на производот и механичките својства, користевме висока вакуумска метална печка HP за континуирано синтерување на 1250°C 120 минути. Ова му овозможува на TC4 да има поголема густина и да добие максимална јачина на отстапување, отворајќи го патот за индустријализација на MIM-TC4.