മെറ്റൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് MIM പ്രക്രിയ
1. എന്താണ്മെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്?
മെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് (MIM)മേഖലയിലെ ഒരു പുതിയ നിയർ-നെറ്റ് രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്പൊടി ലോഹശാസ്ത്രം. MIM പ്രക്രിയയിൽ ആറ് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:മെറ്റൽ പൗഡർ ബൈൻഡർ-കുഴയ്ക്കുന്നു-ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്-ഡീബൈൻഡിംഗ്-ഇടപെടലും ദൃഢീകരണവും-പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം.
പൊടിക്കൽ:ദിലോഹപ്പൊടിMIM-ന് ആവശ്യമായത് വളരെ ചെറിയ കണിക വലിപ്പമുള്ളതാണ്, സാധാരണയായി 0 മുതൽ 30 മൈക്രോൺ വരെയാണ്, ഇത് വളരെ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ജല ആറ്റോമൈസേഷൻ രീതി അല്ലെങ്കിൽ വാതക ആറ്റോമൈസേഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്;
പൊടിയും ബൈൻഡറും ചേർത്ത മിശ്രിതം:ലോഹപ്പൊടിയും ഓർഗാനിക് ബൈൻഡറും പൂർണ്ണമായും കലർത്തി കണികകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, മിശ്രിത കണികകളെ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു;
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്: മിശ്രിതം ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ വഴി പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് പുറത്തെടുത്ത് ഒരു പരുക്കൻ ഭാഗം ഉണ്ടാക്കുന്നു;
ഡീഗ്രേസിംഗ്, ബൈൻഡിംഗ് ഏജന്റ് നീക്കം ചെയ്യൽ:പാർട്ട് ബ്ലാങ്കിലുള്ള ബൈൻഡർ കെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ തെർമൽ ഡീകോപോസിഷൻ വഴി നീക്കം ചെയ്ത് ലോഹം മാത്രമുള്ളതോ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ അളവിൽ ബൈൻഡർ മാത്രം ശേഷിക്കുന്നതോ ആയ ഒരു പാർട്ട് ബ്ലാങ്ക് ലഭിക്കും;
സിന്ററിംഗും ക്യൂറിംഗും:ശേഷിക്കുന്ന ബൈൻഡർ കൂടുതൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഭാഗങ്ങൾ സോളിഡീകരണത്തിനായി ഒരു സിന്ററിംഗ് ഫർണസിലേക്ക് അയയ്ക്കുക;
പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്:ഭാഗത്തിന്റെ ആന്തരിക സുഷിരങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഭാഗത്തിന്റെ സാന്ദ്രത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഭാഗത്തിന്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, നാശന പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മുതലായവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, അവസാന ഭാഗം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ക്വഞ്ചിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, കെമിക്കൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, സ്റ്റീം ട്രീറ്റ്മെന്റ്, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.
2. ഏതൊക്കെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ മെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്?
നിലവിൽ,ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, വാച്ചുകൾ, ചെറിയ മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങൾ, സ്പോർട്സ് ഉപകരണങ്ങൾ, ലഘു ആയുധങ്ങൾ എന്നിവയിൽ MIM പ്രക്രിയ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.പരമ്പരാഗത മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, MIM സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ ഫലപ്രദമായി ഉപയോഗിക്കാനും സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയും. പരമ്പരാഗത പ്രോസസ്സിംഗിന് ഫലപ്രദമായ അനുബന്ധ രീതികളിൽ ഒന്നാണിത്.
MIM സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ബാധകമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളായി തരംതിരിക്കാം:
- 1. പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ, മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടം വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ താരതമ്യേന നീണ്ട പ്രോസസ്സിംഗ് കാലയളവുള്ള ഭാഗങ്ങൾ MIM സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.
- 2. MIM വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാം. ചില വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതും എന്നാൽ പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ ഡിമാൻഡ് ഉള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ MIM സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
- 3. ടൈറ്റാനിയം, നിക്കൽ അലോയ്കൾ മുതലായവ മുറിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള ലോഹങ്ങൾ MIM സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം. പരമ്പരാഗത പ്രോസസ്സിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടും, കൂടാതെ വസ്തുക്കൾ ഗണ്യമായി ലാഭിക്കും.
- 4. ഉപരിതല നൂലുകൾ, നർലിംഗ്, ക്രോസ് ചാനലുകൾ തുടങ്ങിയ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ. പരമ്പരാഗത പൊടി ലോഹശാസ്ത്രത്തിൽ അത്തരം ഭാഗങ്ങൾ നേടാൻ പ്രയാസമാണ്. മുറിക്കുമ്പോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സ്റ്റേഷനുകളുടെ ഒന്നിലധികം മാറ്റങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള മൾട്ടി-ആക്സിസ് ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ഡാറ്റം ഭാഗങ്ങൾ. MIM സാങ്കേതികവിദ്യ വഴി പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഭാഗങ്ങൾ.
- 5. ലോഹത്തിന്റെയും സെറാമിക് വസ്തുക്കളുടെയും സംയോജനം ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ് മാഗ്നറ്റിക്-സോഫ്റ്റ് മാഗ്നറ്റിക്, മാഗ്നറ്റിക്-നോൺ-മാഗ്നറ്റിക്, ചാലക-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ സംയോജനം ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ ഓവർലേ ഭാഗങ്ങൾ.
3. മെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ ഏതാണ്?
ലോഹ കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിന് ബാധകമായ വസ്തുക്കളുടെ ശ്രേണി താരതമ്യേന വിശാലമാണ്. തത്വത്തിൽ, പൊടി മെറ്റീരിയലിന് സിന്ററിംഗ് താപനിലയ്ക്ക് മുകളിൽ ഒരു ദ്രവണാങ്കം ഉള്ളിടത്തോളം കാലം MIM വഴി ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. സമ്പദ്വ്യവസ്ഥ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, നിലവിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ പ്രധാനമായും ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:ഇരുമ്പ് അധിഷ്ഠിതം, നിക്കൽ അധിഷ്ഠിതം, കുറഞ്ഞ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ.കാർബൈഡ്, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, സെറാമിക് തുടങ്ങിയവ.