എംഐഎം മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 17-4

MIM 17-4 PH അവലോകനം

AISI 17-4 PH സ്റ്റാൻഡേർഡിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള MIM 17-4 PH ഒരു മാർട്ടൻസിറ്റിക് പ്രിസിപിറ്റേഷൻ-ഹാർഡനിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആണ്. നാശന പ്രതിരോധത്തിന്റെയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെയും മിശ്രിതത്താൽ ഇത് വ്യത്യസ്തമാണ്.

ലോഹ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മേഖലയിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന MIM വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ് 17-4 PH സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ. ഈ ലോഹത്തിന് നാശന പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം, ശക്തി എന്നിവയുടെ മികച്ച മിശ്രിതമുണ്ട്. നല്ല ശക്തിയുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ കഷണങ്ങൾ 17-4 ന്റെ അസാധാരണ ഗുണങ്ങളാൽ സാധ്യമാക്കുന്നു. കൂടാതെ, ചില പാരാമീറ്ററുകൾ പരിഷ്കരിച്ചുകൊണ്ട് സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ദ്വിതീയ കാഠിന്യം നടത്തുന്നു.

17-4 PH, 304L പോലെ തന്നെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതിനാൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, UNS S17400, AISI 630, ASTM A564, AMS 5643, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 17-4 PH എന്നിവയാൽ MIM-17-4 PH തിരിച്ചറിയപ്പെടുന്നു.

 

രാസവസ്തുക്കളുടെ ഘടന

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 17-4 ന്റെ രാസഘടന, മൂലകങ്ങളും അവയുടെ ഭാര ശതമാനവും ഉൾപ്പെടെ താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്നു:

• ഇരുമ്പ് (Fe):ബാലൻസ് (ശേഷിക്കുന്ന ഭാഗം)
• നിക്കൽ (Ni):3.00-5.00%
• സിലിക്കൺ (Si):1.00%
• കാർബൺ (സി):0.07%
• ക്രോമിയം (Cr):15.50-17.50%
• നിയോബിയം (Nb):0.15-0.45%
• മാംഗനീസ് (മില്ല്യൺ):1.00%
• ചെമ്പ് (Cu):3.00-5.00%
• സൾഫർ (എസ്):0.03%

ഈ ഘടന മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തി, നാശന പ്രതിരോധം, വിവിധ വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

MIM 17-4 PH സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് സാധാരണയായി വാട്ട്ഡ് 17-4 PH നേക്കാൾ 10–25% മോശം മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. പ്രാഥമിക കാരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

സിന്ററിംഗ് പോരായ്മകളിൽ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന കാർബൺ മാലിന്യങ്ങൾ, നിലനിർത്തിയ സുഷിരങ്ങൾ, ധാന്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ബാഷ്പീകരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന മൂലകങ്ങളുടെ നഷ്ടം: Cr, Cu, Ni.
മാലിന്യ ഉൾപ്പെടുത്തൽ: O, C, N.

മന്ദഗതിയിലുള്ള സിന്ററിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, മുഖ-കേന്ദ്രീകൃത ക്യൂബിക് ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് ഘട്ടം കാർബൺ, നൈട്രജൻ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയാൽ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു. മറുവശത്ത്, ബോഡി-കേന്ദ്രീകൃത ക്യൂബിക് ഡെൽറ്റ ഫെറൈറ്റ് സിന്ററിംഗിന്റെ വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തും. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 17-4PH ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തിനും ശക്തിക്കും കാരണമാകുന്ന അവശിഷ്ട പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു, അതേസമയം അവശിഷ്ട ഡെൽറ്റ-ഫെറൈറ്റ് ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, സിന്ററിംഗിന് ശേഷമുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടത്തിൽ മാർട്ടൻസൈറ്റ് സംഭവിക്കുന്നു.

MIM ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന ഘടകം ഓക്സിജനാണ്. ഓക്സൈഡുകൾ പൂശിയ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൊടികളുടെ പ്രാരംഭ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ പൊടി നിർമ്മാണ രീതിയെ ആശ്രയിച്ച് ഓക്സിജന്റെ അളവ് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. MIM 17-4 PH ഭാഗങ്ങളിൽ ഉയർന്ന ഓക്സിജന്റെ അളവ് മോശം നാശന പ്രതിരോധത്തിനും താഴ്ന്ന മെക്കാനിക്കൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്കും കാരണമാകുന്നു, കാരണം ഈ ഓക്സൈഡുകൾ നാശത്തെ തടയാനുള്ള ക്രോമിയത്തിന്റെ കഴിവ് ഇല്ലാതാക്കും.

 

സാധാരണ സവിശേഷതകൾ

സങ്കീർണ്ണവും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ളതുമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ സാങ്കേതികതയാണ് MIM. പീക്ക് താപനില, ചൂടാക്കൽ നിരക്ക്, പരിസ്ഥിതി, ഹോൾഡിംഗ് ദൈർഘ്യം, പൊടി കണിക വലുപ്പം എന്നിവയെല്ലാം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 17-4 PH സിന്ററുകൾ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു. 17-4 PH അലോയ്യുടെ ഘടനയെ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ സ്വാധീനിക്കുന്നു, ഇത് സൂക്ഷ്മഘടന ഘട്ടങ്ങൾ, സിന്ററിംഗ് സ്വഭാവം, ആത്യന്തിക സവിശേഷതകൾ എന്നിവയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. പ്രക്രിയ അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിന്നുള്ള നൈട്രജൻ, പൊടിയിൽ നിന്നോ അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിന്നോ ഓക്സിജൻ, പൊടിയിൽ നിന്നോ ബൈൻഡറിൽ നിന്നോ ഉള്ള കാർബൺ എന്നിവയാണ് പ്രാഥമിക ഘടകങ്ങൾ.

 

ശക്തി, കാഠിന്യം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ അനുയോജ്യമായ സന്തുലിതാവസ്ഥ 17-4 PH നെ ഒരു ജനപ്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ദന്തചികിത്സ, വൈദ്യശാസ്ത്രം, എയ്‌റോസ്‌പേസ് എന്നീ മേഖലകളിലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് താപ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ഗുണങ്ങളുടെ മിശ്രിതം ആകർഷകമായി തോന്നുന്നു. ഘടന അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, Fe, Ni, Cu, Cr എന്നിവയിൽ മാറ്റങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു. സോളിഡസിന്റെ താപനില ഏകദേശം 1405°C ആണ്, ലിക്വിഡസിന്റേത് ഏകദേശം 1440°C ആണ്. മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ താപ ചികിത്സയോട് പ്രതികരിക്കുന്നു; ഫ്രാക്ചർ നീളം 8 മുതൽ 14% വരെയാണ്, വിളവ് ശക്തി 760 മുതൽ 1240 MPa വരെയാണ്, ടെൻസൈൽ ശക്തി 1000 മുതൽ 1340 MPa വരെയാണ്, കാഠിന്യം 43 HRC വരെ എത്തുന്നു.

 

ശക്തി, കാഠിന്യം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ അസാധാരണമായ സംയോജനം ലോഹ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ 17-4 PH സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ ഒരു ഇഷ്ടപ്പെട്ട തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. സാധാരണയായി മഴയിൽ കാഠിന്യം ലഭിക്കുന്ന മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 17-4 PH ആണ്.

• വലിയ ശക്തി
• വളരെ കഠിനം
• നാശത്തിനെതിരെ മികച്ച പ്രതിരോധം
• ഒടിവുകൾക്ക് കാഠിന്യം
• ചൂട് ചികിത്സയുടെയും വെൽഡിങ്ങിന്റെയും സവിശേഷതകൾ

 

ബൈൻഡറിന്റെയും ഡീബൈൻഡിംഗിന്റെയും ഫലങ്ങൾ

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 17-4 PH ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്, നിരവധി ബൈൻഡർ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായവ 60% ഫില്ലർ, 30% ബാക്ക്ബോൺ, 10% സർഫാക്റ്റന്റ് എന്നിവയാണ്.

ശേഷിക്കുന്ന ബൈൻഡർ ചേരുവകൾ അന്തിമ ഓക്സിജന്റെയോ കാർബണിന്റെയോ അളവ് മാറ്റുമെന്നതിനാൽ, ഡീബൈൻഡിംഗ് അന്തിമ സ്വഭാവസവിശേഷതകളിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഡീബൈൻഡിംഗിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടമാണ് ഡീ-പോളിമറൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ലായക വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ; ഉദാഹരണത്തിന്, പാരഫിൻ വാക്സ് ഹെപ്റ്റെയ്നിൽ ലയിക്കുന്നു, പോളിത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ ചൂടുവെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, പോളിയോക്സിമെത്തിലീൻ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി കാറ്റലറ്റിക് ഡീബൈൻഡിംഗിൽ ഫ്യൂമിംഗ് നൈട്രിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡീബൈൻഡിംഗിന്റെ രണ്ടാം ഘട്ടത്തിൽ ബൈൻഡർ നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം ഒരു ഹൈഡ്രജൻ പരിതസ്ഥിതിയിൽ 600 മുതൽ 1000°C വരെ താപനിലയിൽ പിടിക്കുക എന്നതാണ്. ഈ ഘട്ടത്തെ ചിലപ്പോൾ സിന്ററിംഗ് ആരംഭ ഘട്ടം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

 

സിന്ററിംഗ് പാരാമീറ്റർ ആഘാതം

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 17-4 PH സിന്ററിംഗ് സമയത്ത്, അന്തിമ സാന്ദ്രത, ഘട്ടം, സൂക്ഷ്മഘടന, സവിശേഷതകൾ എന്നിവ നിർവചിക്കുന്നതിന് നിരവധി വേരിയബിളുകൾ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു. സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ വിശകലനത്തിന്റെ നാല് പ്രാഥമിക ഘടകങ്ങൾ താപ ചികിത്സ, സിന്ററിംഗ് അന്തരീക്ഷം, പ്രാരംഭ ഓക്സിജൻ സാന്ദ്രത, കണികാ വലിപ്പം എന്നിവയാണ്.

സിന്ററിംഗ് താപനിലയാണ് സിന്റർ ചെയ്ത സാന്ദ്രതയിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നത്.

 

കണങ്ങളുടെ വലിപ്പം

സിന്ററിംഗ് സമയത്ത് ആദ്യത്തെ കണികാ ബന്ധനം നടക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് സർഫസ് ഡിഫ്യൂഷൻ; കൂടുതൽ പ്രതല വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ഒരു ചെറിയ കണിക പ്രാരംഭ ബോണ്ടിനെ ശക്തിപ്പെടുത്തും. ബൈൻഡർ പൈറോളിസിസ് നടന്നുകഴിഞ്ഞാൽ ബാക്ക്ബോൺ പോളിമറിന്റെ കണികാ അഡീഷൻ സർഫസ് ഡിഫ്യൂഷൻ ബോണ്ടിംഗ് വഴി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കപ്പെടും. കണികകൾക്കിടയിൽ ഗ്രെയിൻ അതിരുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ലോഹ കണികകൾക്കിടയിലുള്ള സിന്ററിംഗ് ബോണ്ടിംഗ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ ഗ്രെയിൻ ബൗണ്ടറി ഡിഫ്യൂഷന് കഴുത്ത് വളർച്ച ആവശ്യമാണ്. ഗ്രെയിൻ അതിർത്തി രൂപപ്പെടുമ്പോൾ, ചുരുങ്ങൽ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ സിന്ററിംഗിൽ ഗ്രെയിൻ വലുപ്പം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ സിന്ററിംഗ് നിരക്കിൽ ഇതിന് വിപരീത ഫലമുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, പ്രാരംഭ കണികാ വലുപ്പത്തിന്റെ ആഘാതത്തെ കൂടുതൽ പീക്ക് താപനിലകളോ കൂടുതൽ ഹോൾഡിംഗ് സമയങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയും.

 

അന്തരീക്ഷം

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ, വാക്വം, ഹൈഡ്രജൻ, നൈട്രജൻ, ഹൈഡ്രജൻ-നൈട്രജൻ, ആർഗോൺ-ഹൈഡ്രജൻ എന്നിവ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിന്ററിംഗ് പരിസ്ഥിതി ഓപ്ഷനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.


സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ള രണ്ട് സിന്ററിംഗ് അന്തരീക്ഷങ്ങൾ 17-4 PH ആണ്. കാർബൺ ചേർക്കുമ്പോൾ ഓക്സൈഡിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാകും. ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ കാർബൺ ചേർക്കാതെ തന്നെ സിലിക്കണിനും ക്രോമിയത്തിനും ഓക്സിജനെ പിടിച്ചുനിർത്താൻ കഴിയും. താപനില കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോഴും ഹൈഡ്രജന്റെ അളവ് കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോഴും ഓക്സൈഡ് കുറവ് സംഭവിക്കുന്നു; കുറഞ്ഞ മഞ്ഞു പോയിന്റ് ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉറപ്പ് നൽകും. സിന്ററിംഗിന് ശേഷം സംഭവിക്കുന്ന തണുത്ത ഉപരിതല ഓക്സീകരണം സിലിക്കൺ, ഇരുമ്പ്, ക്രോമിയം എന്നിവയുടെ ഒരു നിഷ്ക്രിയ ആവരണം സൃഷ്ടിക്കും, അത് നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും.

ശക്തമായ ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് സ്റ്റെബിലൈസർ എന്ന നിലയിൽ, നൈട്രജൻ മാർട്ടൻസൈറ്റിന്റെ വികാസത്തിലും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ആത്യന്തിക സ്വഭാവസവിശേഷതകളിലും സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. തണുക്കുമ്പോൾ, ഓസ്റ്റെനൈറ്റിൽ ലയിക്കുന്ന നൈട്രജൻ Cr2N ആയി അവക്ഷിപ്തമാകുന്നു. ഈ അവക്ഷിപ്തം മൂലം ധാന്യ അതിർത്തി പ്രദേശത്തെ ക്രോമിയം കുറയും, ഇത് പ്രാദേശിക നാശത്തിന് കാരണമാകും. തൽഫലമായി, നൈട്രജൻ സിന്ററിംഗ് അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുകയും മിനിറ്റിൽ 200°C വേഗതയിൽ 900°C-ൽ താഴെയുള്ള ഘടകങ്ങൾ തണുപ്പിക്കുകയും വേണം. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ 17-4 PH ക്രോമിയം നൈട്രൈഡിന്റെ ഉത്പാദനം തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു.

വാക്വം ഫർണസുകളിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് കുറഞ്ഞ കാർബൺ മോണോക്സൈഡ് മർദ്ദം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അതുകൊണ്ടാണ് ഗ്രാഫൈറ്റ് വാക്വം ഫർണസുകൾ വാക്വം സിന്ററിംഗിൽ വിജയിക്കുന്നത്. 1300°C ലും 0.001 എന്ന കുറഞ്ഞ CO ഭാഗിക മർദ്ദത്തിലും, ഇതിന് ക്രോമിയം ഓക്സൈഡിനെ ക്രോമിയമാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയും.

 

 

താപനിലയും ചൂടാക്കൽ നിരക്കും

സാധാരണ സിന്ററിംഗ് സൈക്കിളുകളിൽ മാലിന്യ നിർമാർജനം, ബൈൻഡർ ബേൺഔട്ട് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇവയിൽ വിവിധ താപനിലകളിൽ ചൂടാക്കലും ഹോൾഡിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു. മാലിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, അനുയോജ്യമായ താപനില 1000°C ന് അടുത്താണ്, അതേസമയം ആത്യന്തിക പോളിമർ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന്, ഇത് 600°C ന് അടുത്താണ്.

ഡിലാറ്റോമെട്രി പരിശോധനയിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 17-4PH ഏകദേശം 1250°C പീക്ക് റേറ്റിൽ സിന്ററിംഗ് ചുരുങ്ങലിന് വിധേയമാകുന്നു, അതേസമയം പൂർണ്ണ സാന്ദ്രത (98%) 1300°C പീക്ക് താപനില ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചെമ്പും ക്രോമിയവും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടും, ഇത് താപ ചികിത്സയും നാശന പ്രതിരോധവും നഷ്ടപ്പെടുത്താൻ കാരണമാകും.

 

കൂടാതെ, ഡെൽറ്റ-ഫെറൈറ്റിന്റെ സമന്വയത്തിന് ഉയർന്ന താപനില സഹായിക്കുന്നു; വേഗത്തിലുള്ള വ്യാപനം വഴി, ഈ ഘട്ടം അന്തിമ സാന്ദ്രതയെ സഹായിക്കും. സിന്ററിംഗിൽ MIM 17-4PH ന്റെ ഇനിപ്പറയുന്ന മൈക്രോ-സ്ട്രക്ചർ ഗ്രാഫിൽ വെളുത്ത ഡെൽറ്റ-ഫെറൈറ്റ് കോളനികളും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഓക്സൈഡ് സുഷിരങ്ങളുടെ ഇരുണ്ട പ്രദേശങ്ങളും ദൃശ്യമാണ്.

1260 SS17-4 MIM ന്റെ സൂക്ഷ്മഘടന

 

കാർബണിന്റെ നിയന്ത്രണം

സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കാർബൺ മറ്റൊരു ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് സ്റ്റെബിലൈസർ ആണ്. 17-4 വർഷത്തിനുള്ളിൽ 0.1 ഭാര ശതമാനത്തിൽ താഴെ, കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്ക നിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിലൂടെ ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും കൈവരിക്കാനാകും. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 17-4 PH ന്റെ ഘട്ടങ്ങൾ, സാന്ദ്രത, മെക്കാനിക്കൽ സവിശേഷതകൾ എന്നിവയെല്ലാം കാർബൺ ഉള്ളടക്ക മാറ്റം സ്വാധീനിക്കും.

 

MIM പ്രക്രിയയുടെ ആറ്റമൈസഡ് പൗഡർ, ബൈൻഡർ അവശിഷ്ടങ്ങൾ, ഡീബൈൻഡിംഗ് സൈക്കിൾ, സിന്ററിംഗ് എൻവയോൺമെന്റ്, സ്റ്റാർട്ടിംഗ് ഓക്സിജൻ, പീക്ക് സിന്ററിംഗ് താപനില എന്നിവ കാർബൺ ലെവലിനെ ബാധിക്കുന്ന ചില വേരിയബിളുകളാണ്. സിന്ററിംഗ് സമയത്ത് ആത്യന്തിക കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ പ്രാഥമിക നിർണ്ണായകം പ്രാരംഭ ഓക്സിജൻ ലെവലാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, 1343°C-ൽ 17-4 ഗ്യാസ് ആറ്റമൈസഡ് പൊടികളുടെ ഹൈഡ്രജൻ സിന്ററിംഗ് സമയത്ത് 0.03% കാർബൺ നഷ്ടപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, പ്രത്യേകിച്ച് താഴ്ന്ന സിന്ററിംഗ് താപനിലയിൽ, ബൈൻഡർ അവശിഷ്ടങ്ങൾ കാർബൺ മലിനീകരണത്തിനും കാരണമാകും.

ഹൈഡ്രജൻ, വാക്വം സിന്ററിംഗിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 17-4 ന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയെ സ്വാധീനിക്കുന്നത് നിലനിർത്തുന്ന കാർബണിന്റെ അളവാണ്. H900 അല്ലെങ്കിൽ H1100 ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിലോ, അല്ലെങ്കിൽ 1300 മുതൽ 1360°C വരെയുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിന്ററിംഗിലോ. കാർബണിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ടെൻസൈൽ ശക്തി എങ്ങനെ ഗണ്യമായി കുറയുന്നുവെന്ന് ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രം വ്യക്തമാക്കുന്നു.

 

സമയം നിലനിർത്തൽ

സിന്ററിംഗിൽ, ഏറ്റവും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഹോൾഡിംഗ് സമയം 60 മുതൽ 120 മിനിറ്റ് വരെ കുറയുന്നു. സിന്റർ ചെയ്ത സാന്ദ്രതയും തുടർന്നുള്ള താപനിലയും സമയ ഗ്രാഫും താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ. താപനില 1240°C ൽ നിന്ന് 1360°C ലേക്ക് ഉയരുമ്പോൾ, സിന്ററിംഗ് കോംപാക്റ്റുകൾ 96.3% ൽ നിന്ന് 98.3% ആയി വർദ്ധിച്ച സാന്ദ്രത കാണിക്കുന്നു. 60 മിനിറ്റ് ഹോൾഡിംഗിന് ശേഷം സിന്ററിംഗ് കോംപാക്റ്റുകൾ പൂർണ്ണ സാന്ദ്രത (98%) കൈവരിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ പോറോസിറ്റി നീക്കം ചെയ്യുകയും സുഷിര ഉന്മൂലന നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ധാന്യ അതിരുകളുടെ നഷ്ടവും പോറോസിറ്റി ക്ഷീണവുമാണ് പ്രാഥമിക കാരണങ്ങൾ.

 

MIM ന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ 17-4

ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധം
ചൂട് ചികിത്സ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രായമാകൽ കാഠിന്യം
വ്യാവസായിക ശക്തിയും ഈടുതലും
മികച്ച ചൂടിനോടുള്ള പ്രതിരോധം
MIM ന്റെ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതിക്ക് അനുയോജ്യം

 

മെക്കാനിക്കൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ

ഘടനാപരമായ ഉപകരണങ്ങളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, MIM 17-4 PH ആണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന ഏറ്റവും ഇഷ്ടപ്പെട്ട സവിശേഷതകൾ ശക്തി, കാഠിന്യം, നീളം എന്നിവയാണ്. കൂടാതെ, ക്ഷീണം, വിളവ് ശക്തി, ഒടിവ് കാഠിന്യം എന്നിവ നിരവധി പ്രോസസ്സിംഗ് വേരിയബിളുകൾ ബാധിക്കുന്ന പ്രശ്നങ്ങളാണ്.

നിരവധി MIM പ്രോജക്റ്റുകളുടെ സ്ഥിതിവിവര വിശകലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി 17-4 PH ന്റെ ശരാശരി പാരാമീറ്ററുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രം സംഗ്രഹിക്കുന്നു. ഗുണങ്ങളിലെ വ്യതിയാനത്തിന്റെ ഏകദേശം 60% സിന്ററിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളാണ്.

 

MIM വ്യവസായ മാനദണ്ഡം അനുസരിച്ച്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 17-4 PH ന് കുറഞ്ഞത് 790 MPa ടെൻസൈൽ ശക്തിയും, സിന്ററിംഗിന് ശേഷം 27 HRC കാഠിന്യവും, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം 1070 MPa ഉം 33 HRC ഉം കാഠിന്യം ഉണ്ടായിരിക്കണം. രണ്ടിനും 4% നീളം. 1350°C സിന്ററിംഗിനും H900 ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിനും ശേഷം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 17-4PH ന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി ഗ്യാസ്-ആറ്റമൈസ്ഡ് പൗഡറിന് 1280 MPa ഉം വാട്ടർ-ആറ്റമൈസ്ഡ് പൗഡറിന് 1136 MPa ഉം ആണ്. ഗ്യാസ് ആറ്റമൈസ്ഡ് പൗഡറിന് 9% നീളം ഉള്ള 1485 MPa ന്റെ ചൂട് ചികിത്സ ടെൻസൈൽ ശക്തി കൈവരിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

 

നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം

നാല് തരം സിന്റർ ചെയ്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ (304, 316, 430, 17-4) വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോറഷൻ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു. ഈ അവസ്ഥകളോട് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധം 17-4 ആണെന്ന് ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. കൂടാതെ, സിന്റർ ചെയ്ത ഘടകങ്ങളിലെ സുഷിരങ്ങൾ സാന്ദ്രത ധ്രുവീകരണം വഴി പ്രാദേശിക നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നതിനാൽ, സിന്റർ ചെയ്ത വസ്തുക്കളേക്കാൾ വാൾട്ട് മെറ്റീരിയൽ നാശത്തെ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കും. അവശിഷ്ട ഓക്സിജൻ ഒരു പോരായ്മയായതിനാൽ ഹൈഡ്രജൻ സിന്ററിംഗും ഗ്യാസ് ആറ്റോമൈസ്ഡ് പൊടിയും നാശ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള രണ്ട് ജനപ്രിയ സാങ്കേതിക വിദ്യകളാണ്.

നാശന പ്രതിരോധവും ജൈവ പൊരുത്തക്കേടുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ടൈറ്റാനിയം, കൊബാൾട്ട് അലോയ്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, 17-4 PH സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് നല്ല സൈറ്റോടോക്സിസിറ്റി ഉണ്ട്, പക്ഷേ മത്സരാധിഷ്ഠിതമായ മൊത്തത്തിലുള്ള ജൈവ പൊരുത്തക്കേട് ഇല്ല.

 

MIM 17-4 നുള്ള PH ആപ്ലിക്കേഷൻ മാർക്കറ്റ്

350°C വരെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ 17-4 PH സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു. കൂടാതെ, വാസ് മെറ്റലിനും വെൽഡുകൾക്കും ഇത് വേണ്ടത്ര ഈടുനിൽക്കുന്നു, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഒരു ചെറിയ സമയത്തേക്ക് ചൂടാക്കുന്നതിലൂടെ വാർപ്പിംഗും സ്കെയിലിംഗും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

മികച്ച നാശന പ്രതിരോധവും താപ പ്രതിരോധവും കാരണം, എയ്‌റോസ്‌പേസ് 17-4 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എയ്‌റോസ്‌പേസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. ഉയർന്ന പൊടി പരിശുദ്ധിയും സാന്ദ്രതയും MIM 17-4 ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് ഉറപ്പാക്കാനും പിശക് മാറ്റം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

വാഹനങ്ങൾ
ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 17-4 ആണ്, കാരണം ഇത് വിവിധ ആകൃതികളിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. ഗണ്യമായ ഈടുനിൽപ്പോടെ, മെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതിക്കുള്ള അതിന്റെ ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഉപഭോക്താക്കൾ
അസാധാരണമായ നാശന പ്രതിരോധം കാരണം, MIM സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപഭോക്തൃ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ 17-4 വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഈ മെറ്റീരിയലിന്റെ അസാധാരണമായ ശക്തിയും കാഠിന്യവും പിശകുകളില്ലാത്ത പ്രവർത്തനക്ഷമത ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി

ഘടനാപരമായ ഗുണങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിൽ MIM 17-4 PH അത്ഭുതകരമായ പുരോഗതി കൈവരിക്കുന്നു. നിരവധി ഉചിതമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഇത് സിന്റർ ചെയ്ത ഗുണങ്ങളുടെ ആകർഷകമായ സംയോജനങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. പൊടി തരം, കണിക വലുപ്പം, പച്ച സാന്ദ്രത, ഹോൾഡിംഗ് ദൈർഘ്യം, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സിന്ററിംഗ് താപനിലയാണ് അന്തിമ ഗുണങ്ങളുടെ പ്രാഥമിക നിർണ്ണായക ഘടകം. കൂടാതെ, സിന്റർ ചെയ്ത വസ്തുക്കളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഘട്ടം സിന്റർ ചെയ്ത ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു.

അതേസമയം, സിന്ററിംഗ് കഴിഞ്ഞുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, സിന്റർ ചെയ്ത സാന്ദ്രത, ഫേസ് മോർഫോളജി എന്നിവയെല്ലാം സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ ബാധിക്കുന്നു. സിന്റർ ചെയ്ത സാന്ദ്രത സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് (HIP) അവയെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 17-4 PH ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് (MIM) കൂടുതൽ പുരോഗമിക്കുന്നു. സിന്റർ ചെയ്ത 17-4 PH-ന് കൂടുതൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിന്, JHMIM MIM സാങ്കേതിക അടിത്തറയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.