टायटॅनियम पावडर इंजेक्शन मोल्डिंग सिंटरिंग प्रक्रियेचा कामगिरीवर परिणाम

धातूची पावडर सिंटर केलेलीसच्छिद्रहे पदार्थ कच्चा माल म्हणून धातू किंवा मिश्रधातूच्या पावडरपासून बनवले जातात आणि उच्च तापमानात तयार होतात आणि सिंटर केले जातात. ते कडक रचना असलेले सच्छिद्र पदार्थ आहेत.

उत्पादन प्रक्रिया: स्क्रीनिंग - आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग - व्हॅक्यूम उच्च तापमान सिंटरिंग

संरचनात्मक वैशिष्ट्ये: या पदार्थात मोठ्या प्रमाणात जोडलेले किंवा अर्ध-जोडलेले छिद्र असतात. नियमित आणि अनियमित पावडर कण एकत्र करून छिद्रांची रचना तयार होते. पावडर कण आकार संयोजन आणि तयारी प्रक्रियेनुसार छिद्रांचा आकार आणि वितरण आणि छिद्रांचा आकार समायोजित केला जाऊ शकतो. वास्तविक ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करा.

उत्पादनाचे फायदे: चांगली पारगम्यता, नियंत्रित करण्यायोग्य छिद्रांचा आकार आणि छिद्रे, स्थिर आकार, उच्च गाळण्याची अचूकता, पोशाख प्रतिरोध, चांगले यांत्रिक गुणधर्म, चांगली थर्मल चालकता, उष्णता प्रतिरोधकता आणि उष्णता नष्ट करण्याचे गुणधर्म, आणि ते बॅकवॉश करून अनेक वेळा वापरले जाऊ शकते.

टायटॅनियम सिंटर्ड सच्छिद्र पदार्थांची कार्यात्मक वैशिष्ट्ये:

1. १) एकसमान छिद्र व्यास, स्थिर छिद्रे आणि उच्च पृथक्करण कार्यक्षमता.

1. २) उच्च सच्छिद्रता, कमी गाळण्याची क्षमता आणि उच्च प्रवेश कार्यक्षमता.

1. ३) चांगली रासायनिक स्थिरता, आम्ल आणि अल्कली गंज प्रतिरोधकता आणि ऑक्सिडेशनविरोधी गुणधर्म.

1. ४) आकारिकीय रचना स्थिर आहे, कोणतेही कण पडत नाहीत आणि अन्न स्वच्छता आणि औषधनिर्माण GMP च्या आवश्यकता पूर्ण करतात.

1. ५) चांगले यांत्रिक गुणधर्म, कमी दाबाचा फरक आणि मोठा प्रवाह दर.

1. ६) त्यात मजबूत प्रतिजैविक क्षमता आहे आणि ते सूक्ष्मजीवांशी संवाद साधत नाही.

1. ७) ते ऑनलाइन पुन्हा निर्माण करता येते, स्वच्छ करणे सोपे आहे आणि त्याचे सेवा आयुष्य दीर्घ आहे.

1. ८) उत्कृष्ट जैव सुसंगतता, जैविक, अन्न, औषध आणि वैद्यकीय उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाऊ शकते.

1. ९) उत्कृष्ट इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक वेव्ह शील्डिंग कामगिरी.

1. १०) चांगले डॅम्पिंग वैशिष्ट्ये आणि आघात प्रतिकार.

सिंटरिंग ही सर्वात महत्वाच्या प्रक्रियांपैकी एक आहेएमआयएम प्रक्रिया. ते केवळ अवशिष्ट बाईंडर काढून टाकत नाही तर पावडर कणांमधील छिद्रे देखील काढून टाकते, ज्यामुळेएमआयएम उत्पादनपूर्णपणे दाट किंवा जवळजवळ पूर्णपणे दाट.टायटॅनियमचे सिंटरिंगमिश्रधातूला उच्च तापमानाची आवश्यकता असते. वातावरण, सिंटरिंग प्रक्रिया शक्य तितकी आर्गॉन वायूने ​​संरक्षित केली पाहिजे. या चाचणीमध्ये सिंटरिंग वेळ १२० मिनिटे तापमान स्थिर ठेवण्यासाठी सेट केला आहे आणि TC4 काढलेल्या भागांसाठी आणि गोल भागांसाठी कमाल तापमान अनुक्रमे १२२०℃, १२४०℃, १२५०℃, १२७०℃ आणि १२९०℃ आहे. आकाराचे भाग सिंटर केलेले आहेत.

TC4 टेन्सिल भागांची सिंटरिंग प्रक्रिया

वर्तुळाकार भागांची सिंटरिंग प्रक्रिया

वर्तुळाकार भागांच्या सिंटरिंग प्रक्रियेवरून, हे अंदाजे दिसून येते की जेव्हा TC4 120 मिनिटे टिकते तेव्हा 1250°C वर जास्त घनता मिळवता येते आणि तापमान वाढल्याने घनता थोडी कमी होते. याचे कारण म्हणजे धान्याची वाढ खूप जास्त तापमानात होते. धान्याच्या सीमांमधील अंतर देखील मोठे होते, ज्यामुळे उच्च तापमानानंतर मानक तन्य भागांची उत्पादन शक्ती 1250°C पेक्षा कमी होते.

१२५०℃ तापमानावर TC4 मेटॅलोग्राफिक आकृती

सिंटर्ड TC4 गोल भाग

वेगवेगळ्या तापमान आणि धारण वेळ आणि TC4 सिंटरिंग डेन्सिफिकेशनमधील संबंध समजून घेण्यासाठी, आम्ही खाली दाखवल्याप्रमाणे प्रयोग करण्यासाठी 1240°C, 1250°C आणि 1270°C निवडले. सिंटरिंग वातावरण पूर्णपणे आर्गॉन वायू वातावरण होते.

सिंटरिंग वातावरण आर्गन आहे

डेटा प्रक्रिया आणि विश्लेषण

सिंटरिंगनंतर नमुन्याच्या घनतेच्या डेटानुसार, हे पाहणे कठीण नाही की १२५०°C तापमान १२०-१८० मिनिटे धरून मिळवलेली घनता इतर प्रक्रियांपेक्षा जास्त आहे. TC4 काढलेल्या भागांच्या सिंटरिंग प्रक्रिये आणि सिंटर केलेल्या TC4 गोल भागांमधील संबंधांवर आधारित, आम्ही असा निष्कर्ष काढतो की घनता इतर प्रक्रियांपेक्षा जास्त आहे. घनता आणि उत्पन्न शक्ती सुसंगत आहे, म्हणून १२५०°C तापमान १२० मिनिटे ~ १८० मिनिटे धरून मिळवलेले घनता आणि यांत्रिक गुणधर्म सर्वात जास्त आहेत; कारण खूप जास्त तापमान आणि खूप कमी होल्डिंग वेळ टायटॅनियम मिश्र धातु सिंटरिंग प्रक्रियेत सुधारणा करत नाही. टायटॅनियम मिश्र धातु क्रिस्टल्स इष्टतमपणे घनता प्राप्त करतात. त्याचप्रमाणे, कमी तापमान आणि दीर्घकालीन उष्णता संरक्षणामुळे धान्य सीमांच्या मंद प्रसार दरामुळे पावडर पृष्ठभाग चालविण्याची ऊर्जा सतत वापरली जाईल. धान्य सीमांच्या हालचाली आणि प्रसार प्रक्रियेदरम्यान, क्रिस्टल जाळीचे चांगले ओव्हरलॅप आणि स्लिप साध्य करता येत नाही. अशाप्रकारे, आत अजूनही काही अंतर आहेत जे दूर करता येत नाहीत, ज्यामुळे चांगले घनता प्राप्त करणे अशक्य होते.

शेवटी

एमआयएम टायटॅनियम मिश्रधातूची औद्योगिकीकरण प्रक्रिया गुंतागुंतीची आहे आणि उत्पादनाच्या अंतिम घनतेवर आणि यांत्रिक गुणधर्मांवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत. या प्रायोगिक परिस्थितीत, उत्पादनाच्या घनतेचा आणि यांत्रिक गुणधर्मांचा व्यापक विचार केल्यानंतर, आम्ही १२५०°C वर १२० मिनिटे सतत सिंटर करण्यासाठी एचपी उच्च व्हॅक्यूम मेटल फर्नेसचा वापर केला. यामुळे टीसी४ ला जास्त घनता मिळते आणि जास्तीत जास्त उत्पादन शक्ती मिळते, ज्यामुळे एमआयएम-टीसी४ च्या औद्योगिकीकरणाचा मार्ग मोकळा होतो.