အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု- ကြွေထည်ထိုးသွင်းပုံသွင်းမှု မြင့်တက်လာသည်။

ကြွေထည်ဆေးထိုးခြင်းနည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်း။

CIM နည်းပညာ၏ လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ ကြွေထည်ဆေးထိုးခြင်းဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များကို အချို့ကဏ္ဍများတွင် အသုံးချခဲ့သည်။

1. ဆွဇ်လက်ပတ်နာရီများ၏ သုံးပုံတစ်ပုံကို ကြွေမှုန့်ဆေးထိုးခြင်းနည်းပညာဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး ပစ္စည်းမှာ ဘယ်သောအခါမှ မဝတ်ရသော ကြွေထည်ပစ္စည်းဖြစ်သည့် zirconia ဖြစ်သည်။
2. ဂျပန်နိုင်ငံတွင် အတွင်းအပေါက်အချင်း 0.015 မီလီမီတာရှိသော ဇီကာနီးယားဖိုက်ဘာ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ ရှိသည်။
3. အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုသည် zirconia ဆံပင်ညှပ်များ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အင်ဂျင်များတွင် ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးချခြင်းကို သဘောပေါက်ခဲ့သည်။
4. China Central South Technology of Powder Metallurgy ၏ State Key Laboratory of Powder Metallurgy of China တွင် တိကျသော double helix mixer နှင့် ceramic nozzles များကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ CIM နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ Huazhong University of Science and Technology of Materials Science and Technology မှ zirconia sensor ကို အောင်မြင်စွာ တီထွင်ခဲ့သည်။

ကြွေထည်ဆေးထိုးခြင်း၏ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုဇယား

အမှုန့်၊ binder၊ dispersant၊ ချောဆီ - ရောစပ်ခြင်း - အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်း - ဆေးထိုးခြင်း - အဆီပြန်ခြင်း - ဆီထုတ်ခြင်း - ထုတ်ကုန်စမ်းသပ်ခြင်း

ကြွေမှုန့်လိုအပ်ချက်များအတွက် Ceramic Injection molding နည်းပညာ

1. အမှုန့်ကို ကန့်သတ်ချက်မြင့်မားစွာ ဖြည့်သွင်းသိပ်သည်းမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းအတွက် အထူးပြင်ဆင်ထားသင့်သည်။
2. အမှုန့်သည် စုပုံမနေပါ။
3. အမှုန့်၏ပုံသဏ္ဍာန်သည်အဓိကအားဖြင့်စက်လုံးဖြစ်သည်။
4. binder ကိုဖယ်ရှားပြီးနောက် billet ပုံပျက်ခြင်းသို့မဟုတ်ပြိုကွဲခြင်းမှရှောင်ရှားရန်အမှုန့်ကြားတွင်လုံလောက်သောပွတ်တိုက်မှုရှိသည်။ ကိစ္စအများစုတွင်၊ သဘာဝလျှောစောက်ထောင့်သည် 55° ထက်ကြီးသင့်သည်။
5. လျင်မြန်သော sintering ကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 1 μmအောက်သေးငယ်သောပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစားရှိသင့်သည်။
6. အမှုန့်ကိုယ်တိုင်က သိပ်သည်းပြီး အတွင်းပိုင်း ချွေးပေါက်တွေ မရှိဘဲ၊
7. အမှုန့်၏မျက်နှာပြင်သည်သန့်ရှင်းပြီး binder နှင့်ဓာတုဗေဒအရမတုံ့ပြန်ပါ။

ဆေးထိုးခြင်း binder စနစ်

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် Binder များသည် အခြေခံလုပ်ဆောင်ချက် နှစ်ခုရှိသည်။

ပထမဦးစွာ၊ အမှုန့်ကို ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အဆင့်တွင် အညီအမျှ ရောစပ်နိုင်ပြီး အမှုန့်သည် အပူပြီးနောက် ကောင်းမွန်သော အရည်ထွက်မှု ရှိနိုင်သည်၊

ဒုတိယအနေနှင့်၊ binder သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းပြီးနောက်နှင့် degreasing လုပ်နေစဉ်အတွင်း ခန္ဓာကိုယ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။

binder သည် အမှုန့်ဆေးထိုးခြင်းနည်းပညာတွင် အဓိကနှင့် အဓိကကျသည်ဟု ဆိုနိုင်သည်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ တိုးတက်မှုနှင့် အောင်မြင်မှုတစ်ခုစီသည် bonding system အသစ်တစ်ခုမွေးဖွားလာခြင်းဖြင့် လိုက်ပါသွားပါသည်။ CIM တွင် အမှုန့်အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် သတ္တုမှုန့်ဆေးထိုးခြင်းထက် သေးငယ်သောကြောင့်၊ အမှုန့်ကိုယ်တိုင်၏ အရည်ထွက်မှုမှာ ညံ့ဖျင်းပြီး ရောစပ်ပြီးနောက် အမှုန့်နှင့် binder အကြား ကွာဟချက်မှာ အလွန်သေးငယ်သောကြောင့် binder အတွက် ပိုမိုလိုအပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ခဲရေဆိမ့်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကြွေထည်ဆေးထိုးခြင်း binder အနေဖြင့် အောက်ပါအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။

1. ကောင်းမွန်သောရွေ့လျားမှု။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ viscosity သည် အလယ်အလတ်ဖြစ်သင့်သည်၊ viscosity များလွန်းသည်၊ အမှုန့်သည် binder တွင် ထိထိရောက်ရောက် မပြန့်ကျဲနိုင်၊ ရောနှောရန်သာမက၊ ပုံသွင်းရန်လွယ်ကူသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ပုံသွင်းရန်လွယ်ကူသော တစ်ပုံစံတည်း ရောစပ်ထားသော billet ရရှိရန်လည်း ခက်ခဲပါသည်။ ပျစ်ဆိမ့်လွန်းခြင်းသည် ကြွေမှုန့်နှင့် binder ၏ delamination ကို ဖြစ်စေပြီး viscosity သည် အပူချိန်နှင့် အလွန်အကျွံ မပြောင်းလဲနိုင်ပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။

2. binder သည် အမှုန့်ကို ကောင်းစွာ စိုစွတ်စေပြီး အမှုန့်အပေါ် ကောင်းစွာ ကပ်ငြိနိုင်စွမ်း ရှိရပါမည်။ အများအားဖြင့် binder ၏စိုစွတ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုမြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ အရောအနှော၏ပျစ်ဆေ့ကိုလျှော့ချရန်နှင့်၎င်း၏အရည်ပျော်မှုကိုတိုးမြှင့်ရန်အတွက်အချို့သောမျက်နှာပြင်တက်ကြွသောအရာများကိုထည့်သင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ binder သည် အမှုန်များကို စိုစွတ်စေပြီး အမှုန်များကို စုပ်ယူရန်နှင့် ခန္ဓာကိုယ် ပုံပျက်ခြင်းမှ ကင်းဝေးစေရန် သွေးကြောမျှင်များကို ထုတ်ပေးသည်။ billet ၏တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက်၊ အမှုန့်သည် binder နှင့်ဆက်စပ်မှုမရှိဖြစ်သင့်သည်။

3. binder သည် များစွာသော အစိတ်အပိုင်း အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပစ္စည်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အော်ဂဲနစ် binder တစ်ခုတည်းအတွက် fluidity လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် ခက်ခဲပြီး အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုသည် degreased ထွက်ပြီးနောက်တွင် ကျန်ရှိသော binder များကို ဖယ်ထုတ်ရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသော open porosity ကို ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ Multi-component binder ၏ degreasing rate သည် single component binder ထက် များစွာ ပိုမြန်ပြီး ချွတ်ယွင်းချက်များသည် များစွာနည်းကြောင်း လက်တွေ့ သက်သေပြခဲ့သည်။ မှန်ပါသည်၊ အစိတ်အပိုင်းများစွာပါသော ပေါင်းစည်းထားသော အော်ဂဲနစ်ပိုလီမာများသည် သဟဇာတဖြစ်သည်။

4. binder တွင် မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှုနှင့် နိမ့်သော thermal expansion coefficient ရှိသည်။ ၎င်းသည် အပူဖိစီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရုံသာမက ခန္ဓာကိုယ်တွင်းရှိ အပူလှိုင်းများကို လျော့နည်းစေပြီး အပြစ်အနာအဆာများကို လျှော့ချပေးသည်။

5. ထို့အပြင်၊ binder သည် အဆိပ်အတောက်မရှိ၊ ညစ်ညမ်းခြင်းမရှိ၊ မတည်ငြိမ်သော၊ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုလည်းမရှိ၊ နှင့် စက်ဝိုင်းပုံအပူပေးစွမ်းဆောင်မှု မပြောင်းလဲဘဲ ဖြစ်ရပါမည်။

binder စနစ်အမျိုးမျိုး၏အားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များကိုနှိုင်းယှဉ်

CIM တွင် တူညီသော binder အများအပြားကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ ကမ္ဘာပေါ်တွင် အမျိုးမျိုးသော ကြွေမှုန့်ဆေးထိုးခြင်းများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော ပုံမှန် binders များ။ ဇယားမှတွေ့နိုင်သည်အတိုင်း CIM တွင်အသုံးပြုသော binders များသည် အဓိကအားဖြင့် thermoplastic multi-component system နှင့်သက်ဆိုင်ပါသည်။

CIM ရောနှောပြင်ဆင်ခြင်း။

အရောအနှောသည် အမှုန့်နှင့် binder ၏ ရောစပ်မှုဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင်၊ အမှုန့်နှင့် ပိုလီမာ binder အရောအနှောကိုပြင်ဆင်ခြင်းသည် အရေးကြီးဆုံးအဆင့်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကောင်းမွန်သော တစ်သားတည်းဖြစ်မှု၊ ကောင်းသော rheological ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကောင်းသော အဆီပြန်ခြင်းလက္ခဏာများ ရှိရန် လိုအပ်သည်။

ရွေးချယ်ထားသော ရောစပ်နည်းပညာအတွက် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှာ နှုန်း၊ အပူချိန်နှင့် အချိန်တို့ကို ကိုက်ညီရန်ဖြစ်သည်။ သို့သော် ရောစပ်သည့်အမြန်နှုန်းနှင့် အပူချိန် နိမ့်လွန်းပါက ရောစပ်ချိန် မည်မျှပင်ကြာစေကာမူ တစ်ပြေးညီမဖြစ်နိုင်ပါ။

PIM ၏ rheological ပြဿနာသည် အဓိကအားဖြင့် အရောအနှော၏ viscosity ကို အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် လက္ခဏာရပ်များဖြစ်သည်။

ဆေးထိုးခြင်း

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အပြစ်အနာအဆာမရှိသော CIM ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ကိုယ်ထည်ကို လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်တွင် တူညီသောအမှုန်အမွှားများ စီစဥ်ထားစေရန်ဖြစ်သည်။ ပြင်ဆင်ထားသောအရောအနှောကို ယေဘူယျအားဖြင့် သာမန်ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးစက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် အထူးအမှုန့်ထိုးစက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းနိုင်ပါသည်။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် ဆေးထိုးအပူချိန်၊ ဆေးထိုးဖိအား၊ ဆေးထိုးမှုအမြန်နှုန်း၊ ဖိအားထိန်းထားမှု၊ အအေးခံချိန်နှင့် မှိုအပူချိန်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို မှန်ကန်စွာ မထိန်းချုပ်ပါက ချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ရန် လွယ်ကူသည်။ ဆေးထိုးခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖယ်ရှား၍မရပါ၊ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းနှင့် ပစ္စည်းအသုံးချမှု တိုးတက်စေရန်အတွက် အရေးကြီးသော ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားရပါမည်။

Zirconia ဆေးထိုးခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ

ကြွေထည်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချို့ယွင်းချက်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချို့ယွင်းချက်များအား ထိန်းချုပ်ခြင်းအား ရှုထောင့်နှစ်ခုမှ ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်- တစ်ဖက်တွင်၊ ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အချိန်တို့ကြား ဆက်နွယ်မှုကို သတ်မှတ်ထားသည်။ အခြားရှုထောင့်မှာ မှိုအပေါက်အတွင်း အစာများ ဖြည့်သွင်းခြင်း ဖြစ်သည်။ CIM ထုတ်ကုန်အများစုသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသော သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သောကြောင့်၊ မှိုပေါက်အတွင်း အရောအနှောစီးဆင်းမှုသည် feed port ၏တည်နေရာ၊ flow channel ၏အရှည်၊ vent hole တည်နေရာစသည်ဖြင့်၊ မှိုအပေါက်အတွင်း အပူချိန်၊ မှိုပေါက်အတွင်း အပူချိန်နှင့် ကျန်ရှိနေသော stress တို့ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသိရှိရန်လိုအပ်ပါသည်။

Ceramic sintering

sintering လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဓိကအားဖြင့် ကြွေထည်များ ကြီးထွားမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ လိုအပ်သော အဆင့်ပစ္စည်းများကို ရယူရန်နှင့် မြင့်မားသော sintering density နှင့် သိပ်သည်းသော ceramic sintered body ကို သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။

Sintering လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ချက်နှစ်ခု- sintering temperature နှင့် sintering time

ကြွေထည်ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်

Powder co-injection molding (PCM) သည် အမှုန့်ဆေးထိုးခြင်း၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဤနည်းပညာသည် မှိုအပေါက်ထဲသို့ မတူညီသော အမှုန့် / binder အရောအနှောများကို ဆက်တိုက်ထိုးသွင်းရန် နှစ်စည်ထိုးဆေးထိုးစက်ကို အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်ကုသမှုကို အပြီးသတ်ပြင်ဆင်ပြီးနောက် မဟုတ်ဘဲ၊ ထုတ်ကုန်၏ ပြင်ဆင်မှုနှင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှုကို လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်းတွင် ပြီးမြောက်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည် နည်းပညာနှင့် စီးပွားရေးရှုထောင့်မှ ၎င်းကိုယ်တိုင် အလွန်ဆွဲဆောင်မှုရှိသည်။

Low Pressure Injection Molding နည်းပညာ၊ ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုယ်တိုင်က ဖိအားနည်းဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖိအားမြင့်ဆေးထိုးခြင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။1.5-4.0Pa.s အကြား ယေဘုယျ ပျစ်ဆိမ့်မှုကို 0.8Mpa compressed air ဖြင့် ဖြည့်သွင်းနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၊ ဆေးထိုးပစ္စတင်နှင့် ရိုးရာကိရိယာများတွင် ချိတ်ဆက်ထားသော လှံစနစ်တို့ကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ဖိအားနည်းဆေးထိုးခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ ဆေးထိုးအစိမ်းရောင်တွင် ဖိအားနည်းသောအရောင်ပြောင်းခြင်း၊ သေးငယ်သောမှိုဝတ်ခြင်း၊ ကပ်မထားသောမှိုကျွေးခြင်း၊ ဆေးထိုးပစ္စတင်ဝတ်ဆင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အစားအစာညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ခြင်းနှင့် အမှုန့် / binder များ မခွဲထုတ်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားနိုင်သည် ။ ထို့အပြင်၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းသော၊ သေးငယ်သောကိရိယာအရွယ်အစား၊ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။