mim ပစ္စည်း stainless steel 17-4

MIM 17-4 PH ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

AISI 17-4 PH စံနှုန်းကို အခြေခံ၍ MIM 17-4 PH သည် မာတင်းဆီတစ်မိုးရွာသွန်း-မာကျောသော သံမဏိတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို သံချေးတက်ခြင်း နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေးများ ရောနှောခြင်းဖြင့် ခွဲခြားထားသည်။

သတ္တုဆေးထိုးခြင်းကဏ္ဍတွင် အသုံးအများဆုံး MIM ပစ္စည်းများထဲမှတစ်ခုမှာ 17-4 PH stainless steel ဖြစ်သည်။ ဤသတ္တုသည် သံချေးတက်ခြင်း၊ မာကျောခြင်းနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ ပေါင်းစပ်ပါဝင်ပါသည်။ 17-4 ၏ ထူးခြားသော အရည်အသွေးများဖြင့် အားကောင်းသော ခိုင်မာမှုရှိသော ရှုပ်ထွေးသော အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ အချို့သော parameters များကိုမွမ်းမံခြင်းဖြင့် sintering လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း Secondary hardening ကိုလုပ်ဆောင်သည်။

17-4 PH သည် 304L ကဲ့သို့ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

ထို့အပြင်၊ MIM-17-4 PH ကို UNS S17400၊ AISI 630၊ ASTM A564၊ AMS 5643 နှင့် stainless steel 17-4 PH တို့က သတ်မှတ်သည်။

 

ဓာတုပစ္စည်းများ၏ဖွဲ့စည်းမှု

Stainless Steel 17-4 ၏ ဓာတုဗေဒ ပါဝင်မှုအား အောက်ဖော်ပြပါအတိုင်း ဒြပ်စင်များနှင့် ၎င်းတို့၏ သက်ဆိုင်ရာ အလေးချိန် ရာခိုင်နှုန်းများဖြင့် ဖော်ပြထားပါသည်။

• သံ (Fe):လက်ကျန် (လက်ကျန်အပိုင်း)
• နီကယ် (Ni):3.00-5.00%
• ဆီလီကွန် (Si):1.00%
• ကာဗွန် (C):၀.၀၇%
• Chromium (Cr):15.50-17.50%
• နီအိုဘီယမ် (Nb)-0.15-0.45%
• မန်းဂနိစ် (Mn)1.00%
• ကြေးနီ (Cu):3.00-5.00%
• ဆာလဖာ (S):၀.၀၃%

ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုသည် ပစ္စည်း၏ခိုင်ခံ့မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်သော အခြားဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာစေသည်။

MIM 17-4 PH stainless steel သည် ပုံမှန်အားဖြင့် wrought 17-4 PH ထက် 10-25% ပိုဆိုးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေးများရှိသည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းများပါဝင်သည်-

Sintering ချို့ယွင်းချက်များတွင် ရှည်လျားနေသော ကာဗွန်အညစ်အကြေးများ၊ ထိန်းသိမ်းထားသော ချွေးပေါက်များနှင့် အစေ့အဆန်များ ပါဝင်သည်။
အငွေ့ပျံခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဒြပ်စင်များ- Cr၊ Cu နှင့် Ni။
မသန့်ရှင်းမှု ပါဝင်မှု- O၊ C နှင့် N။

နှေးကွေးသော sintering နှင့်အတူ၊ မျက်နှာကို ဗဟိုပြုသော ကုဗ austenite အဆင့်ကို ကာဗွန်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင် အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် တည်ငြိမ်စေသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ခန္ဓာကိုယ်ကိုဗဟိုပြုသောကုဗမြစ်ဝကျွန်းပေါ်ဒေသ ferrite သည် sintering အရှိန်ကိုအရှိန်မြှင့်ပေးလိမ့်မည်။ သံမဏိ 17-4PH သည် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် မိုးရွာသွန်းမှုတုံ့ပြန်မှုကို ကြုံတွေ့ရပြီး ကျန်ရှိသော delta-ferrite သည် ခွန်အားလျော့နည်းသွားပါသည်။ ထို့အပြင်၊ Martensite သည် sintering ပြီးနောက် အအေးခံသည့်အဆင့်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။

MIM ထုတ်ကုန်များ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းမှာ အောက်ဆီဂျင်ဖြစ်သည်။ အောက်ဆိုဒ်များဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော stainless steel အမှုန့်များ၏ ကနဦးမျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် မြင့်မားပြီး အောက်ဆီဂျင်ပမာဏသည် အမှုန့်ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားပါသည်။ MIM 17-4 PH အစိတ်အပိုင်းများတွင် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် ချေးယူခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းပြီး ဤအောက်ဆိုဒ်များသည် ခရိုမီယမ်၏ ချေးယူနိုင်စွမ်းကို ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် သတ္တုချေးချွတ်ခြင်း နှင့် ယုတ်ညံ့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

 

ရိုးရိုးဂုဏ်သတ္တိများ

အနုစိတ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက် ဆန်းပြားသောနည်းပညာမှာ MIM ဖြစ်သည်။ အထွတ်အထိပ်အပူချိန်၊ အပူပေးနှုန်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်၊ ကိုင်ဆောင်ထားသည့် ကြာချိန်နှင့် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားအားလုံးသည် stainless steel 17-4 PH sinters များကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သည်။ များပြားသောအချက်များသည် 17-4 PH သတ္တုစပ်၏ဖွဲ့စည်းမှုကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး ၎င်းသည် microstructure အဆင့်များ၊ sintering အပြုအမူနှင့် အဆုံးစွန်သောဝိသေသလက္ခဏာများကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဖြစ်စဉ်လေထုမှ နိုက်ထရိုဂျင်၊ အမှုန့် သို့မဟုတ် လေထုမှ အောက်ဆီဂျင်နှင့် အမှုန့် သို့မဟုတ် binder မှ ကာဗွန်တို့သည် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။

 

ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်တို့၏ စံပြချိန်ခွင်လျှာသည် 17-4 PH ကို လူကြိုက်များသောရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း၊ သွားဘက်ဆိုင်ရာ၊ ဆေးပညာနှင့် အာကာသယာဉ်နယ်ပယ်ရှိ ထုတ်ကုန်များသည် အပူကုသမှုပြီးနောက် နှစ်သက်ဖွယ်အရည်အသွေးများ ရောနှောသည်ကို တွေ့ရှိရသည်။ Fe၊ Ni၊ Cu နှင့် Cr အပြောင်းအလဲများဖြင့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုအလိုက် ကွဲပြားသည်။ Solidus ၏ အပူချိန်သည် 1405°C ဝန်းကျင်ရှိပြီး အရည်၏ 1440°C ခန့်ရှိသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေးများသည် အပူကုသမှုကို တုံ့ပြန်နိုင်သည်၊ အရိုးကျိုးခြင်း elongation သည် 8 မှ 14%, အထွက်နှုန်း 760 မှ 1240 MPa၊ ဆန့်နိုင်စွမ်းအား 1000 မှ 1340 MPa နှင့် မာကျောမှု 43 HRC အထိရှိသည်။

 

ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်တို့၏ ထူးထူးခြားခြားပေါင်းစပ်မှုသည် 17-4 PH သံမဏိကို သတ္တုဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။ အများအားဖြင့် မိုးရွာသွန်းမှုကို ခိုင်မာစေသည့် martensitic stainless steel သည် 17-4 PH ဖြစ်သည်။

• ခွန်အားကြီးတယ်။
• အလွန့်အလွန်ခဲယဉ်းသည်။
• သံချေးတက်ခြင်းကို လွန်စွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
• အရိုးကျိုးခြင်းအတွက် ခိုင်မာမှု
• အပူကုသမှုနှင့်ဂဟေဆက်ခြင်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများ

 

Binder နှင့် Debinding ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုများ

သံမဏိ 17-4 PH ဆေးထိုးခြင်းအတွက်၊ များစွာသော binder စနစ်များကို အသုံးပြုသည်။ ရေပန်းအစားဆုံးမှာ 60% filler၊ 30% backbone နှင့် 10% surfactant တို့ဖြစ်သည်။

လက်ကျန် binder ပါဝင်ပစ္စည်းများသည် နောက်ဆုံးအောက်ဆီဂျင် သို့မဟုတ် ကာဗွန်အဆင့်ကို ပြောင်းလဲစေသောကြောင့်၊ ဖယ်ထုတ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးဝိသေသလက္ခဏာများပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပေါ်လီမာရှင်းထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆားဗေးထုတ်ယူခြင်းသည် ချေဖျက်ခြင်း၏ ကနဦးအဆင့်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ paraffin wax သည် heptane တွင်ပျော်သွားပြီး polythylene glycol သည် ရေနွေးထဲတွင် ပျော်ဝင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ polyoxymethylene ကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် ဓါတ်ငွေ့ထုတ်ခြင်းတွင် fuming nitric acid ကိုအသုံးပြုသည်။ debinding ဒုတိယအဆင့်တွင် binder ကိုဖယ်ရှားရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် 600 မှ 1000°C တွင် ကိုင်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်ကို sintering စတင်သည့်အဆင့်ဟု တစ်ခါတစ်ရံ ရည်ညွှန်းသည်။

 

Sintering Parameter သက်ရောက်မှု

နောက်ဆုံးသိပ်သည်းဆ၊ အဆင့်၊ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများကို သတ်မှတ်ရန်အတွက် stainless steel 17-4 PH ကို sintering လုပ်စဉ်တွင် variable အများအပြားသည် အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ ကိန်းဂဏန်းဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်း လေးခုမှာ အပူကုသမှု၊ လောင်ကျွမ်းစေသော လေထု၊ ကနဦး အောက်ဆီဂျင် ပြင်းအားနှင့် အမှုန်အမွှား အရွယ်အစားတို့ ဖြစ်သည်။

sintering temperature သည် sintered density အပေါ် အလွှမ်းမိုးဆုံးဖြစ်သည်။

 

အမှုန်များ၏အရွယ်အစား

Surface diffusion သည် sintering လုပ်နေစဉ်အတွင်း ပထမဆုံး အမှုန်အမွှားများ ပေါင်းစပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်ဧရိယာ ပိုကြီးသော အမှုန်အမွှားငယ်သည် ကနဦးနှောင်ကြိုးကို ခိုင်ခံ့စေမည်ဖြစ်သည်။ binder pyrolysis ဖြစ်ပေါ်လာပြီးသည်နှင့် ကျောရိုးပေါ်လီမာ၏ အမှုန်အမွှားများ ကပ်ငြိမှုကို မျက်နှာပြင်ပျံ့နှံ့မှုနှောင်ကြိုးဖြင့် အစားထိုးမည်ဖြစ်သည်။ စပါးအမှုန်များကြား နယ်နိမိတ်မျဉ်းများဖန်တီးရန်အတွက် သတ္တုအမှုန်များကြားတွင် ပေါင်းစည်းမှု တိုးလာသောကြောင့် ကောက်နှံနယ်နိမိတ်ပျံ့နှံ့မှုသည် လည်ပင်းကြီးထွားရန် လိုအပ်သည်။ စပါးနယ်နိမိတ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်သောအခါ၊ ကျုံ့သွားသောအခါတွင် စပါးအရွယ်အစားသည် sintering တွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး ၎င်းသည် sintering နှုန်းအပေါ် ပြောင်းပြန်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ သို့ရာတွင်၊ ကနဦးအမှုန်အရွယ်အစား၏ သက်ရောက်မှုသည် အမြင့်ဆုံးအပူချိန်များ သို့မဟုတ် ကြာကြာထိန်းထားရမည့်အချိန်များကြောင့် တုံ့ပြန်နိုင်သည်။

 

အငွေ့အသက်

Stainless Steel တွင်၊ ပုံမှန် sintering ပတ်ဝန်းကျင် ရွေးချယ်မှုတွင် လေဟာနယ်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်-နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် အာဂွန်-ဟိုက်ဒရိုဂျင်တို့ ပါဝင်သည်။


သံမဏိ 17-4 PH အတွက် ရေပန်းအစားဆုံး sintering လေထုနှစ်ခုမှာ ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် လေဟာနယ်ဖြစ်သည်။ ကာဗွန်ထည့်လိုက်တဲ့အခါ အောက်ဆိုဒ် သိသိသာသာ ကျဆင်းလာပါတယ်။ ဆီလီကွန်နှင့် ခရိုမီယမ် နှစ်မျိုးလုံးသည် ဂရပ်ဖိုက်များ မပါဝင်ဘဲ အောက်ဆီဂျင်ကို ထိန်းထားနိုင်သည်။ အပူချိန်မြင့်မားပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင်အဆင့် မြင့်မားသောအခါ အောက်ဆိုဒ်လျှော့ချခြင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။ နှင်းကျသည့်အမှတ်သည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အာမခံနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ sintering ပြီးနောက် ဖြစ်ပေါ်သည့် အေးသောမျက်နှာပြင် ဓာတ်တိုးမှုသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဆီလီကွန်၊ သံနှင့် ခရိုမီယမ်တို့၏ passive coating ကို ဖန်တီးပေးသည်။

ပြင်းထန်သော austenite stabilizer အနေဖြင့် နိုက်ထရိုဂျင်သည် martensite ၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် stainless steel ၏အဆုံးစွန်သောဝိသေသလက္ခဏာများပေါ်တွင်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အေးလာသည်နှင့်အမျှ austenite တွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော နိုက်ထရိုဂျင်သည် Cr2N အဖြစ် ရွာသွန်းသည်။ စပါးနယ်နိမိတ်ဧရိယာရှိ ခရိုမီယမ်သည် ဤမိုးရေစက်ကြောင့် ကုန်ဆုံးသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဒေသအလိုက် ချေးယူခြင်းကို လျင်မြန်စွာ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် နိုက်ထရိုဂျင်ကို သန့်စင်သောလေထုထဲသို့ မ၀င်ရောက်စေရန်နှင့် 900°C အောက်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်မိနစ်လျှင် 200°C နှုန်းဖြင့် အအေးခံရပါမည်။ stainless steel တွင် 17-4 PH သည် chromium nitride ထုတ်လုပ်မှုကို တားဆီးသည်။

Graphite သည် လေဟာနယ်မီးဖိုများတွင် ကာဗွန်မိုနောက်ဆိုဒ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖိအားကို ထုတ်ပေးသည်ဖြစ်သောကြောင့် ဂရပ်ဖိုက်ဖုန်စုပ်သည့်မီးဖိုများသည် ဖုန်စုပ်စက်တွင် အောင်မြင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ 1300°C နှင့် low CO တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖိအား 0.001 တွင်၊ ၎င်းသည် ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်ကို ခရိုမီယမ်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

 

 

အပူချိန်နှင့် အပူနှုန်း

ပုံမှန် sintering cycles များတွင် အပူချိန်အမျိုးမျိုးတွင် အပူနှင့် ထိန်းထားနိုင်သော binder burnout လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ညစ်ညမ်းမှုလျှော့ချရန်အတွက် စံပြအပူချိန်သည် 1000°C အနီးတွင်ရှိပြီး အဆုံးစွန်ပေါ်လီမာဖယ်ရှားရန်အတွက် 600°C နီးပါသည်။

Stainless steel 17-4PH သည် dilatometry စမ်းသပ်မှုတွင် sintering ကျုံ့သွားခြင်းကို 1250°C ခန့်တွင် အမြင့်ဆုံးနှုန်းဖြင့် ကြုံတွေ့ရပြီး အပြည့်သိပ်သည်းဆ (98%) သည် အမြင့်ဆုံးအပူချိန် 1300°C လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် ကြေးနီနှင့် ခရိုမီယမ်တို့သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အငွေ့ပျံသွားမည်ဖြစ်ပြီး အပူကုသမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်တို့ကို ဆုံးရှုံးစေနိုင်သည်။

 

ထို့အပြင်၊ delta-ferrite ၏ပေါင်းစပ်မှုကိုပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်ဖြင့်ကူညီသည်။ လျင်မြန်စွာပျံ့နှံ့ခြင်းဖြင့်၊ ဤအဆင့်သည် နောက်ဆုံးသိပ်သည်းဆအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေမည်ဖြစ်သည်။ White delta-ferrite ကိုလိုနီများနှင့် စက်ဝိုင်းအောက်ဆိုဒ် ချွေးပေါက်များ၏ မှောင်မိုက်သော ဧရိယာများကို MIM 17-4PH ၏ အောက်ဖော်ပြပါ မိုက်ခရိုဖွဲ့စည်းပုံ ဂရပ်ဖစ်တွင် မြင်နိုင်သည်။

1260 SS17-4 MIM ၏ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံ

 

ကာဗွန်ထိန်းချုပ်မှု

sintering လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကာဗွန်သည် အခြားသော austenite stabilizer ဖြစ်သည်။ အလေးချိန် 0.1 ရာခိုင်နှုန်းအောက်၊ 17-4 တွင် ထိန်းသိမ်းထားသော ကာဗွန်ပါဝင်မှု နည်းပါးသော အဆင့်ဖြင့် ပိုမိုအားကောင်းမှုနှင့် မာကျောမှုကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ Stainless Steel 17-4 PH ၏ အဆင့်များ၊ သိပ်သည်းဆနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာများအားလုံးကို ကာဗွန်ပါဝင်မှုပြောင်းလဲမှုကြောင့် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။

 

MIM လုပ်ငန်းစဉ်၏ atomized powder၊ binder အကြွင်းအကျန်များ၊ debinding cycle၊ sintering environment၊ oxygen စတင်ခြင်းနှင့် peak sintering temperature တို့သည် ကာဗွန်အဆင့်ကို သက်ရောက်မှုရှိသော ပြောင်းလဲမှုအချို့ဖြစ်သည်။ လောင်ကျွမ်းနေစဉ်အတွင်း အဆုံးစွန်သော ကာဗွန်ပါဝင်မှု၏ အဓိကအချက်မှာ ကနဦးအောက်ဆီဂျင်အဆင့်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 1343°C တွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင် 17-4 ဓာတ်ငွေ့ အက်တမ်အမှုန့်များကို ဟိုက်ဒရိုဂျင် sintering လုပ်စဉ်တွင် 0.03% ကာဗွန် ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အထူးသဖြင့် အပူချိန်နိမ့်သောအချိန်တွင် binder အကြွင်းအကျန်များသည် ကာဗွန်ကို ညစ်ညမ်းစေနိုင်သည်။

ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် ဖုန်စုပ်စက်တွင်၊ သံမဏိ 17-4 ၏ ဆန့်နိုင်အားသည် သိုလှောင်ထားသော ကာဗွန်ပမာဏဖြင့် လွှမ်းမိုးထားသည်။ H900 သို့မဟုတ် H1100 အပူကုသမှုတွင်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် 1300 မှ 1360°C တွင် ပုံမှန် sintering တွင်ဖြစ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါပုံသည် ကာဗွန်ပါဝင်မှုတိုးလာသည်နှင့်အမျှ tensile strength သိသိသာသာကျဆင်းသွားပုံကို ဖော်ပြသည်။

 

အချိန်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်း။

sintering တွင်၊ အမြင့်ဆုံးအပူချိန်တွင်ကိုင်ထားသောအချိန်သည် 60 နှင့် 120 မိနစ်အကြားကျဆင်းသည်။ အောက်ပါအတိုင်း sintered density နှင့် temperature နှင့် time graph တို့မှ။ အပူချိန် 1240°C မှ 1360°C မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် တိုးတက်သိပ်သည်းမှု 96.3% မှ 98.3% ကို ပြသသည်။ မိနစ် 60 ကြာကိုင်ပြီးနောက် sintering ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှု (98%) ရရှိသည်။ ချွေးပေါက်များကို ဖယ်ရှားပြီး ဤအဆင့်တွင် ချွေးပေါက်များ ပျက်ဆီးမှုနှုန်း လျော့နည်းသွားပါသည်။ စပါးနယ်နိမိတ်များ ဆုံးရှုံးခြင်းနှင့် porosity ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းတို့သည် အဓိကအကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။

 

MIM 17-4 ၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

မြင့်မားသော corrosion ကိုခံနိုင်ရည်
အပူကုသမှုကြောင့် အသက်အရွယ်ကြီးရင့်လာခြင်း
စက်မှုကြံ့ခိုင်မှုနှင့်ကြာရှည်ခံမှု
အပူဒဏ်ကို ထူးထူးခြားခြား ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
MIM ၏ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီအတွက် စံပြဖြစ်သည်။

 

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများ

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းများအတွက် MIM 17-4 PH ကိုအသုံးပြုသည်။ အနှစ်သက်ဆုံး ယှဉ်နိုင်သော လက္ခဏာများမှာ ခွန်အား၊ မာကျောမှုနှင့် ရှည်လျားမှုတို့ ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု၊ အထွက်နှုန်းခွန်အားနှင့် ကျိုးကြေလွယ်မှုတို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများစွာကြောင့် သက်ရောက်မှုရှိသော ပြဿနာများဖြစ်သည်။

အောက်ဖော်ပြပါပုံသည် MIM ပရောဂျက်များစွာ၏ စာရင်းအင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအပေါ် အခြေခံ၍ 17-4 PH ၏ ပျမ်းမျှဘောင်များကို အကျဉ်းချုံးထားသည်။ Sintering ဘောင်များသည် ဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားမှု၏ 60% ခန့်အတွက် တာဝန်ရှိသည်။

 

MIM စက်မှုလုပ်ငန်းစံသတ်မှတ်ချက်အရ၊ သံမဏိ 17-4 PH သည် အနိမ့်ဆုံး ဆန့်နိုင်အား 790 MPa၊ sintering ပြီးနောက် 27 HRC မာကျောမှုနှင့် အပူကုသပြီးနောက် 1070 MPa နှင့် မာကျောမှု 33 HRC ရှိရမည်။ နှစ်ခုလုံးအတွက် 4% ရှည်သည်။ 1350°C sintering နှင့် H900 အပူကုသမှုပြီးနောက် stainless steel 17-4PH ၏ tensile strength သည် gas-atomized powder အတွက် 1280 MPa နှင့် water-atomized powder အတွက် 1136 MPa ဖြစ်သည်။ ဓာတ်ငွေ့ atomized အမှုန့်သည် ရှည်လျားသော ဆန့်နိုင်အား 1485 MPa ဖြင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်မှု 1485 MPa ရရှိနိုင်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။

 

Corrosion ကိုခံနိုင်ရည်

sintered stainless steel လေးမျိုး (304၊ 316၊ 430၊ နှင့် 17-4) သည် အခြေအနေအမျိုးမျိုးတွင် စံချေးစမ်းသပ်ခြင်းခံရသည်။ ရလဒ်များအရ ၁၇-၄ သည် ဤအခြေအနေများကိုခံနိုင်ရည်အနည်းဆုံးဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ sintered အစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ ချွေးပေါက်များသည် အာရုံစူးစိုက်မှု polarization ကြောင့် ဒေသဆိုင်ရာချေးယူမှုကို ဖြစ်စေသောကြောင့်၊ ထုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းသည် sintered material ထက် သံချေးတက်ခြင်းကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင် sintering နှင့် ဓာတ်ငွေ့ atomized အမှုန့်များသည် အကြွင်းအကျန်အောက်ဆီဂျင်သည် အားနည်းချက်ဖြစ်သောကြောင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေရန် ရေပန်းစားသော နည်းလမ်းနှစ်ခုဖြစ်သည်။

သံချေးတက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်သည် ဇီဝလိုက်ဖက်မှု နှင့်လည်း သက်ဆိုင်ပါသည်။ တိုက်တေနီယမ်နှင့် ကိုဘော့သတ္တုစပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ stainless steel 17-4 PH သည် ကောင်းမွန်သော cytotoxicity ဖြစ်သော်လည်း ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်း အလုံးစုံ ဇီဝသဟဇာတ ကင်းမဲ့ပါသည်။

 

MIM 17-4 အတွက် PH Application စျေးကွက်

အပူချိန် 350°C အထိ မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် 17-4 PH stainless steel မှ ထူးချွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေးများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ပန်းအိုးသတ္တုနှင့် ဂဟေဆက်များအတွက် လုံလောက်စွာ တာရှည်ခံပြီး အပူချိန်နိမ့်သော အချိန်တိုအတွင်း အပူပေးခြင်းဖြင့် ဆူပွက်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။

၎င်း၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကြောင့်၊ aerospace 17-4 stainless steel သည် aerospace applications များအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောအမှုန့်သန့်ရှင်းမှုနှင့်သိပ်သည်းဆသည် MIM 17-4 ထုတ်ကုန်များ၏သက်တမ်းကိုသေချာစေပြီးအမှားအယွင်းပြောင်းလဲမှုကိုအနည်းဆုံးဖြစ်စေနိုင်သည်။

ယာဉ်များ
မော်တော်ကားများထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းမှာ stainless steel 17-4 ဖြစ်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန် ရိုးရှင်းသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အတော်အတန်ကြာရှည်ခံမှုနှင့်အတူ၊ သတ္တုဆေးထိုးပုံသွင်းနည်းပညာသည်လည်း ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီအတွက် ၎င်း၏စွမ်းရည်ကို တိုးမြင့်စေသည်။

ဖောက်သည်များ
၎င်း၏ခြွင်းချက် ချေးခံနိုင်ရည်ကြောင့် 17-4 ကို MIM နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ စားသုံးသူအပလီကေးရှင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ဤပစ္စည်း၏ ထူးခြားသော ခွန်အားနှင့် မာကျောမှုသည် အမှားအယွင်းမရှိ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို အာမခံပါသည်။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်

MIM 17-4 PH သည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ရာတွင် အံ့သြဖွယ်ကောင်းသော ခြေလှမ်းများကို ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ များစွာသောသင့်လျော်သော application များအတွက်၊ ၎င်းသည် sintered ဂုဏ်သတ္တိများ၏ဆွဲဆောင်မှုရှိသောပေါင်းစပ်မှုအမျိုးမျိုးကိုပေးဆောင်သည်။ Sintering temperature သည် အမှုန့်အမျိုးအစား၊ အမှုန်အရွယ်အစား၊ အစိမ်းရောင်သိပ်သည်းဆ၊ ကိုင်ဆောင်သည့်ကြာချိန်နှင့် အခြားကန့်သတ်ချက်များတို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နောက်ဆုံးဂုဏ်သတ္တိများ ၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ sintered ပစ္စည်းများတွင်ပါရှိသောအဆင့်သည် sintered ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ်သက်ရောက်သည်။

ဤအတောအတွင်း၊ သန့်စင်ပြီးနောက် အပူကုသမှု၊ လောင်ကျွမ်းသောသိပ်သည်းဆနှင့် အဆင့်ပုံသဏ္ဍာန်တို့သည် ဝိသေသလက္ခဏာများကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ sintered density သည် ဝိသေသလက္ခဏာများကို ဆုံးဖြတ်ပေးသော်လည်း Hot Isostatic Pressing (HIP) သည် ၎င်းတို့အား ပိုကောင်းစေသည်။

သတ္တုထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း (MIM) သည် သံမဏိ 17-4 PH ဖြင့် ပိုမိုအဆင့်မြင့်လာသည်။ sintered 17-4 PH အတွက် နောက်ထပ်လျှောက်လွှာများကို ကမ်းလှမ်းရန် JHMIM သည် MIM နည်းပညာအခြေခံပေါ်တွင်မူတည်သည်။