အမှုန့်သတ္တုသတ္တု

Stainless Steel အတွက် အမှုန့်သတ္တုဗေဒ ၏ အဓိကနည်းလမ်းမှာ-

သံမဏိအမှုန့်ကို သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ဤအမှုန့်ကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အဓိကအသုံးပြုသည်၊ ထို့နောက် ပုံသဏ္ဍန်နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ သန့်စင်ပြီး သန့်စင်သည်။ အမှုန့် ရောစပ်ခြင်း၊ နှိပ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း ၊ ပြီးခြင်း နှင့် ပြုပြင်ခြင်း တို့သည် သံမဏိ ၏ အမှုန့် သတ္တု တူးဖော်ခြင်း တွင် အဓိက အဆင့်များ ဖြစ်သည် ။ စက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ဆီထည့်ခြင်း အပါအဝင် အခြားသော လုပ်ဆောင်မှု အများအပြားသည် ပြုပြင်ခြင်း၏ အမျိုးအစားအောက်တွင် ရှိသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပြင်ဆင်ထားသော သံမဏိအမှုန့်ကို သန့်ရှင်းမြင့်မြတ်သော ရောစပ်အမှုန့်ကို ဖန်တီးရန် ပထမဆုံး ရောစပ်ထားသည်။ ထို့နောက် အမှုန့်ကို ပုံစံခွက်တစ်ခုထဲသို့ ထည့်ကာ တိကျသောဖိအားအောက်တွင် ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖိထားသည်။ ထို့နောက် ဖိထားသော အစိမ်းရောင်စာရွက်ကို ထိန်းချုပ်ထားသော လေထုကို လောင်ကျွမ်းစေသော မီးဖိုထဲတွင် ထားရှိကာ မက်ထရစ်ပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်မှတ်အောက် အပူချိန်တွင် လောင်ကျွမ်းစေကာ အမှုန့်အမှုန်များကို အပူချိန်မြင့်သော ကုသမှုခံယူပြီး သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာနှောင်ကြိုးအဖြစ် ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

သံမဏိအမှုန့် သတ္တုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်ဆင့်ကို မိတ်ဆက်ပေးပါရစေ။

1. ရောစပ်ခြင်း။

သံမဏိအမှုန့်ကို ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် ရောစပ်ပြီး သန့်ရှင်းမြင့်မြတ်သော ရောစပ်အမှုန့်ကို ဖန်တီးရန် အချိန်လိုအပ်ချက်နှင့်အညီ မွှေပေးပါ။

2. များခြင်း။

ထုတ်ကုန်၏အရွယ်အစား၊ တည်ဆောက်ပုံ၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဒီဇိုင်းပုံစံများအရ ကာဗိုက်မှိုပြုလုပ်ရန် ၎င်းကို နှိပ်ပါ၊ ထို့နောက် မှိုစမ်းသပ်ရန်အတွက် စက်ကို တပ်ဆင်ကာ နမူနာကို စမ်းသပ်ပါ။ မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် တစ်ပတ်ဖြစ်သည်။

3. အဆီပြန်ခြင်း

degreasing ၏အပူချိန်ကို 800 ဒီဂရီတွင်ထိန်းချုပ်ထားပြီး လေဟာနယ်ခေါင်းလောင်းမီးဖို သို့မဟုတ် ကွက်လပ်မီးဖိုကို degreasing အတွက်အသုံးပြုသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ထည့်ထားသောချောဆီများကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။

4. Sintering

သံမဏိအမှုန့် သတ္တုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် sintering သည် အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ကျစ်လျစ်သောဖွဲ့စည်းမှုမှလိုအပ်သောနောက်ဆုံးရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို sintering အားဖြင့်ရရှိကြသည်။ Sintering ကို ယူနစ်စနစ် sintering နှင့် multi-component system sintering ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ယူနစ်စနစ်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများစွာစနစ်၏ အစိုင်အခဲအဆင့် sintering အတွက်၊ sintering အပူချိန်သည် အသုံးပြုထားသော သတ္တုနှင့် သတ္တုစပ်၏ အရည်ပျော်မှတ်ထက် နိမ့်ပါသည်။

5. နောက်ဆက်တွဲကုသမှု

sintering ပြီးနောက်နောက်ဆက်တွဲကုသမှုကိုထုတ်ကုန်၏ကွဲပြားခြားနားသောလိုအပ်ချက်များအလိုက်ကွဲပြားခြားနားသောနည်းလမ်းများဖြင့်ပြီးစီးနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချောသတ်ခြင်း၊ ဆီလိမ်းခြင်း၊ စက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အပူကုသမှုနှင့် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ခြင်းများကို အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသည်။ ထို့အပြင်၊ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ လှိမ့်ခြင်းနှင့် အတုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်အချို့ကို ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုစံပြလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုများရရှိရန် အမှုန့်သတ္တုဗေဒပစ္စည်းများကို sintering ပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင်လည်း အသုံးချနိုင်သည်။

အမှုန့်သတ္တုဗေဒ စတီးလ်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှု တိုးတက်စေရန် နည်းလမ်းများ

ပထမဦးစွာ၊ သံမဏိအမှုန့်ကို ကိုယ်ထည်တစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် ခန္ဓာကိုယ်အား လျှော့ချထားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထားရှိကာ လောင်ကျွမ်းစေသော ကိုယ်ထည်တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် သန့်စင်ထားသော အပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ထို့နောက် သန့်စင်ထားသော ကိုယ်ထည်သည် ကာဗွန်ပါဝင်သော လေထုနှင့် ထိတွေ့ပြီး 600°C အောက်တွင် ကာဗွန်ထုတ်ထားသော အပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် ကာဗွန်သည် မျက်နှာပြင်နှင့် သန့်စင်ထားသော ကိုယ်ထည်၏ အတွင်းဘက်တွင် ကာဗွန်ကို ကာဗွန်ဓာတ်အဖြစ် ဖန်တီးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းအားဖြင့် အမှုန့်သတ္တုဗေဒ စတီးလ်၏ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ကာဗူရီဇိုင်းဧရိယာမှတဆင့် မြှင့်တင်နိုင်ပြီး အပူအပူချိန် 600°C အောက်တွင် ရှိနေသောကြောင့်၊ ခရိုမီယမ်နှင့် ကာဗွန်အကြား တုံ့ပြန်မှုကို တားဆီးနိုင်ပြီး ကောင်းမွန်သော corrosion resistance ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

Powder Metallugy တွင် အဓိက Stainless Steel အဆင့်များ