Processo MIM de moldagem por injeção de metal
1. O que é Molde de injeção de metalno?
Moldagem por injeção de metal (MIM) é uma nova tecnologia de formação quase líquida no campo de metalurgia do pó. O Processo Mim inclui seis etapas: Aglutinante de pó metálico - Amassar - Moldagem por injeção -Desvinculação - intercalação e solidificação - pós-processamento.
Pó: O pó metálico necessário para MIM tem um tamanho de partícula muito pequeno, geralmente na faixa de 0 a 30 mícrons, e é produzido por um método de atomização de água de altíssima pressão ou um método de atomização de gás;
Pó misto e aglutinante: pó metálico e ligante orgânico são totalmente misturados para formar partículas, e as partículas da mistura são aquecidas até um estado plastificado;
Moldagem por injeção: A mistura é extrudada na cavidade do molde através de uma máquina de moldagem por injeção para formar uma peça bruta;
Remoção de desengordurantes e ligantes: O ligante na peça bruta é removido por decomposição química ou térmica para obter uma peça bruta com apenas metal ou apenas uma pequena quantidade de ligante restante;
Sinterização e cura: Envie as peças para um forno de sinterização para solidificação e remoção adicional do ligante residual;
Pós-processamento: Use tratamento térmico de têmpera, tratamento térmico químico, tratamento a vapor e outros métodos para reduzir os poros internos da peça, melhorar a densidade da peça, melhorar a resistência da peça, resistência à corrosão e resistência ao desgaste, etc., para formar a peça final.
2. Em que situações a moldagem por injeção de metal é adequada?
Atualmente, O processo MIM é amplamente utilizado em produtos eletrônicos, relógios, pequenos equipamentos médicos, peças de motores de automóveis, equipamentos esportivos, armas leves, etc. Comparada ao processamento mecânico tradicional, a tecnologia MIM permite a utilização eficaz de materiais e a formação de peças com estruturas complexas. É um dos métodos complementares mais eficazes ao processamento tradicional.
O processamento aplicável à tecnologia MIM pode ser classificado nas seguintes situações:
- 1. Em processos tradicionais de corte ou retificação, a perda de material é muito grande, e peças com um período de processamento relativamente longo são adequadas para reduzir custos por meio da tecnologia MIM.
- 2. A MIM pode ser produzida em massa. Peças que atendem a certas condições de produção em massa, mas têm baixa demanda em relação aos custos de abertura do molde, são adequadas para a tecnologia MIM.
- 3. Metais difíceis de cortar, como titânio, ligas de níquel, etc., podem ser fabricados por meio da tecnologia MIM. A precisão do produto será melhorada em comparação com o processamento tradicional, e haverá uma economia significativa de materiais.
- 4. Peças com geometrias complexas, como peças com roscas superficiais, serrilhados, canais transversais, etc. Essas peças são difíceis de obter na metalurgia do pó tradicional. Peças multieixos ou peças com múltiplos pontos de referência que exigem múltiplas trocas de estações de processamento durante o corte. Peças adequadas para processamento por meio da tecnologia MIM.
- 5. Peças que precisam ser processadas por uma combinação de materiais diferentes, como peças processadas com uma combinação de materiais metálicos e cerâmicos, ou peças feitas de materiais diferentes, como materiais magnéticos duros-magnéticos macios, magnéticos-não magnéticos, materiais condutores-isolantes Peças de sobreposição.
3. Quais materiais são adequados para a tecnologia de moldagem por injeção de metal?
A gama de materiais aplicáveis à moldagem por injeção de metais é relativamente ampla. Em princípio, as peças podem ser fabricadas por MIM, desde que o material em pó tenha um ponto de fusão acima da temperatura de sinterização. Considerando a economia, os materiais mais utilizados atualmente incluem: à base de ferro, à base de níquel e baixas ligas. Carboneto, liga de titânio, cerâmica, etc.