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Metalurgia do Pó Aço Inoxidável

2024-09-20

O método primário de processamento Metal em póA urgência pelo aço inoxidável é:

 

O processamento da metalurgia do pó de aço inoxidável utiliza principalmente este pó como matéria-prima, que é então sinterizado e refinado por meio de uma técnica de conformação. Mistura de pó, prensagem, Sinterização, acabamento e pós-processamento são as principais etapas do processamento de aço inoxidável por metalurgia do pó. Diversas outras atividades se enquadram na categoria de pós-processamento, incluindo usinagem, embalagem e impregnação com óleo.

 

Neste fluxo de processo, o pó de aço inoxidável preparado é primeiramente misturado para criar um pó misto de alta pureza. O pó é então carregado em um molde e prensado sob pressão específica. A chapa verde prensada é então colocada em um forno de sinterização com atmosfera controlada e sinterizada a uma temperatura abaixo do ponto de fusão do material da matriz, fazendo com que as partículas de pó passem por um tratamento de alta temperatura e formem uma ligação metalúrgica.

engrenagens de metal em pó 4.jpg

 

Vamos apresentar o processo de processamento de metalurgia do pó de aço inoxidável em etapas.

 

  1. Misturando

Misture o pó de aço inoxidável com os aditivos e mexa de acordo com o tempo necessário para formar um pó misto de alta pureza.

  1. Formando

De acordo com o tamanho, estrutura, formato e desenho do molde do produto, pressione-o para fazer um molde de carboneto, instale a máquina para testar o molde e teste a amostra. O ciclo de projeto e produção do molde é de uma semana.

  1. Desengordurante

A temperatura de desengorduramento é controlada a 800 graus, e o forno de sino a vácuo ou o forno de correia de malha são utilizados para o desengorduramento. O objetivo é remover o lubrificante adicionado.

  1. Sinterização

No processamento da metalurgia do pó de aço inoxidável, a sinterização é o processo-chave. As propriedades físicas e mecânicas finais exigidas pelo compacto formado são obtidas por meio da sinterização. A sinterização é dividida em sinterização por sistema unitário e sinterização por sistema multicomponente. Na produção real, para a sinterização em fase sólida de sistemas unitários e multicomponentes, a temperatura de sinterização é inferior ao ponto de fusão do metal e da liga utilizados.

  1. Tratamento subsequente

O tratamento subsequente à sinterização pode ser realizado de diferentes maneiras, de acordo com as diferentes necessidades do produto. Por exemplo, acabamento, lubrificação, usinagem, tratamento térmico e galvanoplastia são comumente utilizados na produção real. Além disso, nos últimos anos, novos processos foram desenvolvidos, como laminação e forjamento. Esses processos também podem ser aplicados ao processamento de materiais de metalurgia do pó após a sinterização para obter efeitos de processamento mais ideais.

 

 

Métodos para melhorar a resistência e a dureza do aço inoxidável de metalurgia do pó

 

Primeiramente, o pó de aço inoxidável é moldado em um corpo, que é então colocado em um ambiente redutor e mantido a uma temperatura de sinterização para formar um corpo sinterizado. Em seguida, o corpo sinterizado é exposto a uma atmosfera contendo carbono e mantido a uma temperatura de cementação abaixo de 600 °C, permitindo a formação de uma área cementada na superfície e no interior do corpo sinterizado. Dessa forma, a dureza e a resistência do aço inoxidável da metalurgia do pó podem ser melhoradas através da área cementada e, como a temperatura de aquecimento é inferior a 600 °C, a reação entre o cromo e o carbono pode ser evitada, mantendo-se uma boa resistência à corrosão.

 

engrenagens de metal em pó 2.jpg

 

Principais graus de aço inoxidável na metalurgia do pó

 

Grau de aço inoxidável Aplicações
316L Implantes médicos, equipamentos marítimos, processamento químico, indústrias alimentícia e farmacêutica
304L Eletrodomésticos, equipamentos de cozinha, peças automotivas, componentes estruturais
17-4 PH Componentes aeroespaciais, dispositivos médicos, peças mecânicas
410 Fixadores, ferramentas de corte, válvulas
420 Instrumentos cirúrgicos, facas, talheres
440C Rolamentos, facas, peças industriais de alto desgaste
430 Acabamento automotivo, eletrodomésticos de cozinha, componentes arquitetônicos

 

  1. Aços inoxidáveis ​​austeníticos:
    • SS-303:
      • Propriedades: Alta resistência e dureza, boa resistência à corrosão, não magnético.
      • Aplicações:Preferido para peças que exigem usinagem secundária extensa.
    • SS-304:
      • Propriedades: Boa resistência e resistência à corrosão; grau de uso geral.
      • Aplicações:Amplamente utilizado em vários setores devido à sua versatilidade.
    • SS-316:
      • Propriedades: Resistência superior à corrosão em comparação ao SS-303; não magnético.
      • Aplicações: Primeira escolha para aplicações de uso geral, especialmente em ambientes corrosivos.
    • 17-4 PH

      • Propriedades: Alta resistência, excelente resistência à corrosão e capacidade de endurecimento por tratamento térmico (endurecimento por precipitação).
      • Aplicações: Componentes aeroespaciais, dispositivos médicos e peças mecânicas de alto desempenho que exigem resistência e resistência à fadiga.
  2. Aços inoxidáveis ​​ferríticos:
    • SS-430:
      • Propriedades: Magnético com alto teor de cromo; menor teor de carbono aumenta a resistência à corrosão.
      • Aplicações: Ideal para aplicações automotivas e de utensílios de cozinha.
  3. Aços inoxidáveis ​​martensíticos:
    • SS-410 e SS-420:
      • Propriedades: Magnético, alta resistência, mas menor resistência à corrosão em comparação aos graus austeníticos.
      • Aplicações: Frequentemente usado em talheres e outras aplicações que exigem dureza.
  4. Aços inoxidáveis ​​duplex:
    • Eles combinam estruturas austeníticas e ferríticas, proporcionando alta resistência e melhor resistência à corrosão sob tensão.