Metalurgia do Pó Aço Inoxidável
O método primário de processamento Metal em póA urgência pelo aço inoxidável é:
O processamento da metalurgia do pó de aço inoxidável utiliza principalmente este pó como matéria-prima, que é então sinterizado e refinado por meio de uma técnica de conformação. Mistura de pó, prensagem, Sinterização, acabamento e pós-processamento são as principais etapas do processamento de aço inoxidável por metalurgia do pó. Diversas outras atividades se enquadram na categoria de pós-processamento, incluindo usinagem, embalagem e impregnação com óleo.
Neste fluxo de processo, o pó de aço inoxidável preparado é primeiramente misturado para criar um pó misto de alta pureza. O pó é então carregado em um molde e prensado sob pressão específica. A chapa verde prensada é então colocada em um forno de sinterização com atmosfera controlada e sinterizada a uma temperatura abaixo do ponto de fusão do material da matriz, fazendo com que as partículas de pó passem por um tratamento de alta temperatura e formem uma ligação metalúrgica.

Vamos apresentar o processo de processamento de metalurgia do pó de aço inoxidável em etapas.
- Misturando
Misture o pó de aço inoxidável com os aditivos e mexa de acordo com o tempo necessário para formar um pó misto de alta pureza.
- Formando
De acordo com o tamanho, estrutura, formato e desenho do molde do produto, pressione-o para fazer um molde de carboneto, instale a máquina para testar o molde e teste a amostra. O ciclo de projeto e produção do molde é de uma semana.
- Desengordurante
A temperatura de desengorduramento é controlada a 800 graus, e o forno de sino a vácuo ou o forno de correia de malha são utilizados para o desengorduramento. O objetivo é remover o lubrificante adicionado.
- Sinterização
No processamento da metalurgia do pó de aço inoxidável, a sinterização é o processo-chave. As propriedades físicas e mecânicas finais exigidas pelo compacto formado são obtidas por meio da sinterização. A sinterização é dividida em sinterização por sistema unitário e sinterização por sistema multicomponente. Na produção real, para a sinterização em fase sólida de sistemas unitários e multicomponentes, a temperatura de sinterização é inferior ao ponto de fusão do metal e da liga utilizados.
- Tratamento subsequente
O tratamento subsequente à sinterização pode ser realizado de diferentes maneiras, de acordo com as diferentes necessidades do produto. Por exemplo, acabamento, lubrificação, usinagem, tratamento térmico e galvanoplastia são comumente utilizados na produção real. Além disso, nos últimos anos, novos processos foram desenvolvidos, como laminação e forjamento. Esses processos também podem ser aplicados ao processamento de materiais de metalurgia do pó após a sinterização para obter efeitos de processamento mais ideais.
Métodos para melhorar a resistência e a dureza do aço inoxidável de metalurgia do pó
Primeiramente, o pó de aço inoxidável é moldado em um corpo, que é então colocado em um ambiente redutor e mantido a uma temperatura de sinterização para formar um corpo sinterizado. Em seguida, o corpo sinterizado é exposto a uma atmosfera contendo carbono e mantido a uma temperatura de cementação abaixo de 600 °C, permitindo a formação de uma área cementada na superfície e no interior do corpo sinterizado. Dessa forma, a dureza e a resistência do aço inoxidável da metalurgia do pó podem ser melhoradas através da área cementada e, como a temperatura de aquecimento é inferior a 600 °C, a reação entre o cromo e o carbono pode ser evitada, mantendo-se uma boa resistência à corrosão.

Principais graus de aço inoxidável na metalurgia do pó
- Aços inoxidáveis austeníticos:
- SS-303:
- Propriedades: Alta resistência e dureza, boa resistência à corrosão, não magnético.
- Aplicações:Preferido para peças que exigem usinagem secundária extensa.
- SS-304:
- Propriedades: Boa resistência e resistência à corrosão; grau de uso geral.
- Aplicações:Amplamente utilizado em vários setores devido à sua versatilidade.
- SS-316:
- Propriedades: Resistência superior à corrosão em comparação ao SS-303; não magnético.
- Aplicações: Primeira escolha para aplicações de uso geral, especialmente em ambientes corrosivos.
-
17-4 PH
- Propriedades: Alta resistência, excelente resistência à corrosão e capacidade de endurecimento por tratamento térmico (endurecimento por precipitação).
- Aplicações: Componentes aeroespaciais, dispositivos médicos e peças mecânicas de alto desempenho que exigem resistência e resistência à fadiga.
- SS-303:
- Aços inoxidáveis ferríticos:
- SS-430:
- Propriedades: Magnético com alto teor de cromo; menor teor de carbono aumenta a resistência à corrosão.
- Aplicações: Ideal para aplicações automotivas e de utensílios de cozinha.
- SS-430:
- Aços inoxidáveis martensíticos:
- SS-410 e SS-420:
- Propriedades: Magnético, alta resistência, mas menor resistência à corrosão em comparação aos graus austeníticos.
- Aplicações: Frequentemente usado em talheres e outras aplicações que exigem dureza.
- SS-410 e SS-420:
- Aços inoxidáveis duplex:
- Eles combinam estruturas austeníticas e ferríticas, proporcionando alta resistência e melhor resistência à corrosão sob tensão.
