A diferença entre aço inoxidável 316 e 316L

Introdução

O que é aço inoxidável? Aços-liga que contêm mais de 12% de cromo ou mais de 8% de níquel são normalmente chamados de aço inoxidável.

Este tipo de aço possui uma certa resistência à corrosão na atmosfera ou em meios corrosivos e apresenta maior resistência em temperaturas mais altas (>450°C). Aços com teor de cromo de 16% a 18% são chamados de aço resistente a ácidos ou aço inoxidável resistente a ácidos, sendo geralmente chamados de aço inoxidável. Quando o teor de cromo no aço é superior a 12%, uma camada de película passivadora rica em cromo se forma rapidamente na superfície devido à ação eletroquímica em contato com meios oxidantes para proteger o interior do metal da corrosão; mas em meios corrosivos não oxidantes, ainda é difícil formar uma película passivadora sólida. Para melhorar a resistência à corrosão do aço, a proporção de cromo é geralmente aumentada ou são adicionados elementos de liga que podem promover a passivação, como Ni, Mo, Mn, Cu, Nb, Ti, W, Co, etc.

Esses elementos não apenas melhoram a resistência à corrosão do aço, mas também alteram a organização interna e as propriedades físicas e mecânicas do aço. Os diferentes teores desses elementos de liga no aço têm efeitos distintos nas propriedades do aço inoxidável.

Alguns são magnéticos, outros não, alguns podem ser tratados termicamente e outros não. Devido às características mencionadas, o aço inoxidável é cada vez mais utilizado na aviação, aeroespacial, química, petróleo, construção, alimentos e outros setores industriais, bem como na vida cotidiana. Os elementos de liga contidos nele têm grande influência na usinabilidade, e alguns são até difíceis de cortar.

Para ajudar os leitores a entender melhor e selecionar o material mais adequado, este artigo detalhará as diferenças entre os aços inoxidáveis ​​316 e 316L. O 316 é um aço inoxidável de baixo carbono com a classificação nacional 0Cr17Ni12Mo2, enquanto o 316L é um aço inoxidável de ultrabaixo carbono com a classificação nacional 00Cr17Ni14Mo2. É evidente que, embora o 316L seja mais resistente à corrosão, o 316 possui qualidades mecânicas superiores.

As diferenças entre o aço inoxidável 316 e 316L são as seguintes:

Os aços inoxidáveis ​​316 e 316L são aqueles que contêm molibdênio. O aço inoxidável 316L contém um pouco mais de molibdênio do que o aço inoxidável 316. Comparado aos aços inoxidáveis ​​310 e 304, este aço apresenta melhor desempenho geral devido ao molibdênio que contém. Quando o teor de ácido sulfúrico está entre 15% e 85% em altas temperaturas, o aço inoxidável 316 pode ser usado para uma variedade de propósitos. Áreas marítimas frequentemente utilizam o aço inoxidável 316 devido à sua forte resistência à corrosão por cloro.

Quando são necessárias a mais alta resistência à corrosão e recozimento após a soldagem, pode ser utilizado o aço inoxidável 316L, que tem um teor máximo de carbono de 0,03%.

316 VS 316L Composição química (fração de massa, %)

Resistência à corrosão:

No processo de produção de celulose e papel, apresenta boa resistência à corrosão, superando o aço inoxidável 304. Além disso, a corrosão de ambientes industriais e marítimos corrosivos não erode o aço inoxidável 316.

Resistência ao calor:

O aço inoxidável 316 resiste bem à oxidação quando usado continuamente abaixo de 1700 graus e intermitentemente abaixo de 1600 graus. O aço inoxidável 316 apresenta boa resistência ao calor quando usado constantemente fora da faixa de temperatura de 800 a 1575 graus, embora seja preferível não usá-lo nessa faixa ao longo do dia. A faixa de temperatura mais alta é adequada para o aço inoxidável 316L, que é mais resistente à precipitação de carbonetos do que o aço inoxidável 316.

Tratamento térmico:

Recoze entre 1850 e 2050 graus, depois recoze rapidamente antes de resfriar rapidamente. O superaquecimento não endurece o aço inoxidável 316.

Soldagem:

O aço inoxidável 316 apresenta excelente desempenho em soldagem. Todas as técnicas comuns de soldagem podem ser utilizadas. Dependendo da aplicação, eletrodos de aço inoxidável ou varetas de enchimento de 316Cb, 316L ou 309Cb podem ser utilizados para soldagem. Após a soldagem, a seção de aço inoxidável 316 deve ser recozida para obter o mais alto nível de resistência à corrosão. O recozimento pós-soldagem não é necessário ao utilizar aço inoxidável 316L.

Usos típicos:

Aço inoxidável 316 e 316L vs. 304

Um aço inoxidável comum usado para criar equipamentos e peças que precisam ter boas qualidades gerais (como resistência à corrosão e conformabilidade) é o 304.

Em relação à resistência à corrosão química, os aços inoxidáveis ​​304 e 316 raramente diferem um do outro, embora existam algumas variações específicas do meio.

Sob certas condições, o aço inoxidável 304, o primeiro aço inoxidável a ser criado, é suscetível à corrosão por pites. Uma adição adicional de 2 a 3% de molibdênio pode reduzir essa sensibilidade, resultando no aço inoxidável 316. Esse molibdênio extra também pode reduzir a corrosão causada por alguns ácidos orgânicos quentes.

No setor de alimentos e bebidas, o aço inoxidável 316 é praticamente um material padrão. O aço inoxidável 316 é mais caro que o aço inoxidável 304 devido à escassez global de molibdênio e ao maior teor de níquel do aço inoxidável 316.

Devido à ausência de oxigênio e à incapacidade de gerar uma camada protetora de óxido de cromo, a corrosão por pites é causada principalmente pela corrosão por deposição na superfície do aço inoxidável.

A corrosão por pites é rara, especialmente em válvulas pequenas, porque há pouca chance de depósito na placa da válvula.

Os aços inoxidáveis ​​304 e 316 têm resistência à corrosão quase igual em uma variedade de meios aquáticos (água potável, água destilada, água de rio, água de caldeira, água do mar, etc.); no entanto, o aço inoxidável 316 é mais adequado se o meio contiver níveis excepcionalmente altos de íons cloreto.

Embora a resistência à corrosão dos aços inoxidáveis ​​304 e 316 geralmente não seja substancialmente diferente, ocasionalmente pode haver uma variação significativa que exija uma investigação mais aprofundada. Como a seleção do material da tubulação e do recipiente será feita com base no meio, os usuários de válvulas geralmente devem ter um conceito claro. Não aconselhamos os usuários sobre nenhum material.

Composição química (304,304L,316,316L)

Propriedades mecânicas (304,304L,316,316L)

Introdução a outros aços inoxidáveis

304 é um aço inoxidável de uso geral amplamente utilizado na fabricação de equipamentos e peças que exigem boas propriedades abrangentes (resistência à corrosão e conformabilidade).

O aço inoxidável 301 apresenta endurecimento evidente quando deformado e é usado em diversas ocasiões que exigem maior resistência.

O aço inoxidável 302 é essencialmente uma variante do aço inoxidável 304 com maior teor de carbono, que pode ser fabricado para ter maior resistência por meio de laminação a frio.

302B é um aço inoxidável com maior teor de silício, que apresenta maior resistência à oxidação em alta temperatura.

303 e 303Se são aços inoxidáveis ​​de corte livre que contêm enxofre e selênio, respectivamente, que são usados ​​em locais onde o corte livre e o alto acabamento superficial são os principais requisitos. O aço inoxidável 303Se também é usado para fazer peças que exigem recalque a quente, pois tem boa trabalhabilidade a quente nessas condições.

304L é uma variante do aço inoxidável 304 com menor teor de carbono, utilizado em locais onde a soldagem é necessária. O menor teor de carbono minimiza a precipitação de carbonetos na zona afetada pelo calor próxima à solda, o que pode causar corrosão intergranular (erosão da solda) do aço inoxidável em certos ambientes.

Os aços inoxidáveis ​​305 e 384 contêm alto teor de níquel e baixa taxa de endurecimento por trabalho e são adequados para diversas ocasiões com altos requisitos de conformabilidade a frio.

O aço inoxidável 308 é usado para fazer hastes de solda.

Os aços inoxidáveis ​​309, 310, 314 e 330 têm teores relativamente altos de níquel e cromo para melhorar a resistência à oxidação e a resistência à fluência do aço em altas temperaturas. 30S5 e 310S são variantes dos aços inoxidáveis ​​309 e 310, a única diferença é que o teor de carbono é menor para minimizar os carbonetos precipitados perto da solda. O aço inoxidável 330 tem uma resistência particularmente alta à carburação e ao choque térmico.

Os aços inoxidáveis ​​316 e 317 contêm alumínio, portanto, sua resistência à corrosão por pites em ambientes marítimos e industriais químicos é muito superior à do aço inoxidável 304. Entre eles, o aço inoxidável 316 possui variantes, incluindo o aço inoxidável de baixo carbono 316L e o aço inoxidável de alta resistência contendo nitrogênio.

Aço inoxidável 316N e aço inoxidável de corte livre 316F com alto teor de enxofre.

321, 347 e 348 são aços inoxidáveis ​​estabilizados com titânio, nióbio e tântalo, respectivamente, e são adequados para soldagem de componentes usados ​​em altas temperaturas. 348 é um aço inoxidável adequado para a indústria de energia nuclear e tem certas restrições quanto à quantidade de tântalo e cobalto.

Ao escolher, você deve considerar fatores como requisitos específicos da aplicação, condições ambientais e orçamento.