ඩයි කාස්ටිං

ඩයි වාත්තු කිරීමයනු පිත්තල, ඇලුමිනියම්, සින්ක් හෝ මැග්නීසියම් වලින් වාත්තු කොටස් නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරන වාණිජ වාත්තු ක්‍රියාවලියකි. නව ශක්තියෙන් යුත් බොහෝ මෝටර් රථ කොටස්විදුලි වාහන ඇලුමිනියම් ඩයි-කාස්ටිං භාවිතා කරයික්‍රියාවලිය.අධි පීඩන ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කිරීමඋණු කළ ලෝහය ඩයි එකට තද කිරීමට භාවිතා කරයි, එහිදී එය ඝන වී ස්වයංක්‍රීයව නෙරපා හරිනු ලැබේ. ඩයි වාත්තු කිරීම සඳහා ඩයි කැන් එකක කුහර රාශියක් ඇත. ඩයි වල ඉහළ නිෂ්පාදනය හේතුවෙන්, ඩයි මත පදනම්ව අච්චු කරන ලද කෑලි 300 ත් 400,000 ත් අතර ප්‍රමාණයක් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. ඩයි වාත්තු කිරීම ඇදහිය නොහැකි තරම් තුනී බිත්ති, සුමට මතුපිට සහ දාර සහිත අයිතම නිෂ්පාදනයට හැකියාව ලබා දෙයි. එහි ඉහළ ශක්තිය, විශිෂ්ට මාන නිරවද්‍යතාවය සහ ප්‍රජනන හැකියාව යන දෙකම අනුව, සංකීර්ණ සංරචක සහ ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් සඳහා ඩයි වාත්තු කිරීම කදිම වාත්තු ක්‍රමයකි.

ජි හුවාංඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදකයා චීනයටොන් 1250 ක් දක්වා කලම්ප බලයක් සහිත සීතල කුටීර සහ උණුසුම් කුටීර ඩයි වාත්තු යන්ත්‍රවල වෙඩි 50,000 ක් දක්වා කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ කාණ්ඩ සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ඩයි ඇත. විශිෂ්ට ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා අපි CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන සමඟ වාත්තු කෑලි සම්පූර්ණ කරමු. අවශ්‍ය නම්, අතිරේක නිෂ්පාදන අදියරවලදී අභිරුචිකරණය කළ සංරචක එකතු කිරීමෙන් පසු අපි ඔබේ ඩයි වාත්තු කෑලි මොඩියුල සහ එකලස් කිරීම් වලට එකලස් කරන්නෙමු.

නිවාස, ආවරණ, සවි කිරීම් හෝ සවි කිරීම් සඳහා, විවිධ කාර්මික අංශවල ඩයි කාස්ට් සංරචක භාවිතා වේ. අවශ්‍යතා අනුව අලංකාර අරමුණු සඳහා ඩයි කාස්ට් මතුපිට, වැඩිදියුණු කළ විඛාදන ආරක්ෂාව හෝ වැඩි දියුණු කළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය අපි සපයන්නෙමු.ඇලුමිනියම් වාත්තු නිෂ්පාදන මිශ්‍ර ලෝහය සහ නිම කිරීමේ ක්‍රමය අනුව පහත මතුපිට තිබිය හැක: වැලි පිපිරවීම, වීදුරු පබළු පිපිරවීම, බැරල් නිම කිරීම, දත් මැදීම, ඔප දැමීම, පොස්පේට් කිරීම, නිෂ්ක්‍රීය කිරීම, කුඩු ආලේපනය, තෙත් පින්තාරු කිරීම, ඉලොක්සේටින් කිරීම, තඹ ආලේපනය, නිකල් ආලේපනය, තිර මුද්‍රණය හෝ පෑඩ් මුද්‍රණය.

ඩයි වාත්තු කොටස්

ඩයි වාත්තු අච්චු සැකසුම් ධාරිතාව

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

නිවස තුළමෙවලම් නිර්මාණය& නිෂ්පාදනය

පුස් ප්‍රවාහ අනුකරණය

අච්චු වැඩමුළුව

ඩයි වාත්තු අච්චුවනිර්මාණ ක්‍රියාවලිය

උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා සූක්ෂම පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වන නිෂ්පාදනයේ තීරණාත්මක අංගයක් වන්නේ ඩයි වාත්තු අච්චු සැලසුම් ක්‍රියාවලියයි. ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක දළ විශ්ලේෂණයක් මෙන්න:

1. නිර්මාණය සහ පිරිවිතර

ආරම්භක අදියරේදී නිෂ්පාදනය කිරීමට නියමිත කොටසෙහි සවිස්තරාත්මක සැලසුමක් නිර්මාණය කිරීම ඇතුළත් වේ. ඉංජිනේරුවන් සහ නිර්මාණකරුවන් අවසාන සංරචකයේ අවශ්‍ය ජ්‍යාමිතීන්, ඉවසීම් සහ ලක්ෂණ ඇතුළත් ත්‍රිමාණ ආකෘති සංවර්ධනය කිරීම සඳහා CAD මෘදුකාංග භාවිතා කරයි. මෙම අදියරේදී ද්‍රව්‍ය හා සැලසුම් අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, උණුසුම් කුටියක් හෝ සීතල කුටියක් භාවිතා කළ යුතු ඩයි වාත්තු යන්ත්‍ර වර්ගය තීරණය කිරීම ද ඇතුළත් වේ.

2. මෙවලම් සහ අච්චු පාදම සකස් කිරීම

සැලසුම අවසන් කළ පසු, අවධානය මෙවලම් සැකසීම සහ අච්චු පදනම සකස් කිරීම කෙරෙහි යොමු වේ. දක්ෂ මෙවලම් සාදන්නන් වානේ වැනි උසස් ශ්‍රේණියේ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරමින් ඩයි කුහරය සහ හරය ඇතුළු අච්චු සංරචක නිර්මාණය කරයි. අච්චු සංරචකවල නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා CNC ඇඹරීම සහ විදුලි විසර්ජන යන්ත්‍රෝපකරණ (EDM) ඇතුළු නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරනු ලැබේ.

3. අච්චු එකලස් කිරීම සහ නිම කිරීම

තනි සංරචක නිර්මාණය කිරීමෙන් පසු, ඒවා ඉතා සූක්ෂම ලෙස එකලස් කරනු ලැබේ. මෙයට විවිධ කොටස් පෙළගස්වා සුරක්ෂිත කිරීම, නිසි වාතාශ්‍රය සහ සිසිලන නාලිකා සහතික කිරීම සහ ඉජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති සහ ස්ලයිඩ ඒකාබද්ධ කිරීම ඇතුළත් වේ. කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සහ විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා මතුපිට ප්‍රතිකාර වැනි නිම කිරීමේ ස්පර්ශයන් යොදනු ලැබේ.

4. පරීක්ෂා කිරීම සහ වලංගුකරණය

පූර්ණ පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර, අච්චුවේ ක්‍රියාකාරීත්වය සහ වාත්තු කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය තහවුරු කිරීම සඳහා දැඩි පරීක්ෂණ පවත්වනු ලැබේ. අත්හදා බැලීම් ධාවනය අච්චුවේ ක්‍රියාකාරිත්වය තක්සේරු කිරීමට උපකාරී වන අතර, එහි හැකියාවන් ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා ගැලපීම් සිදු කළ හැකි අතර, එය අවශ්‍ය පිරිවිතරයන්ට අනුකූල බව සහතික කරයි.

5. නිෂ්පාදනය සහ නඩත්තුව

වලංගු කළ පසු, අච්චුව නිෂ්පාදනය සඳහා සූදානම් වේ. ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ඉහළ පීඩනයක් යටතේ අච්චු කුහරයට උණු කළ ලෝහ එන්නත් කිරීම ඇතුළත් වේ. අච්චුවේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට සහ නිපදවන ලද කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීමට පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළුව නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

ප්‍රධාන සැලසුම් සලකා බැලීම්

කෙටුම්පත් කෝණ: අච්චුවෙන් කොටස් සුමටව පිට කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වන කෙටුම්පත් කෝණ බිත්ති කෝණ සහ ද්‍රව්‍ය ගුණාංග මත පදනම්ව ප්‍රවේශමෙන් ගණනය කළ යුතුය.
පිරවුම්: මෙම වටකුරු දාර ආතති සාන්ද්‍රණය අඩු කිරීමට සහ උණු කළ ලෝහයේ ප්‍රවාහය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන අතර, දෝෂ වළක්වයි.
සිසිලන පද්ධති: අච්චු උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම සහ වාත්තු කොටස්වල ඒකාකාර සිසිලනය සහතික කිරීම සඳහා ඵලදායී සිසිලනය ඉතා වැදගත් වේ. සැලසුමට බොහෝ විට උපායමාර්ගිකව ස්ථානගත කර ඇති සිසිලන නාලිකා ඇතුළත් වේ.
වාතාශ්‍රය පද්ධති: නිසි වාතාශ්‍රය මඟින් එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වාතය සහ වායූන් පිටවීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් දෝෂ ඇතිවීමේ අවදානම අඩු කරයි.
සමාකරණය: සමාකරණ සඳහා පරිගණක ආධාරක ඉංජිනේරු (CAE) මෘදුකාංග භාවිතා කිරීම, වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අච්චුව ක්‍රියා කරන ආකාරය පුරෝකථනය කිරීමට උපකාරී වන අතර, විභව ගැටළු කල්තියා හඳුනා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.

එමඩයි වාත්තු අච්චු නිර්මාණයක්‍රියාවලිය යනු ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනයේ උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වන ඉංජිනේරු නිරවද්‍යතාවය, ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව සහ නිෂ්පාදන විශේෂඥතාවේ මිශ්‍රණයකි. තාක්‍ෂණය පරිණාමය වන විට, ද්‍රව්‍ය සහ සැලසුම් ක්‍රමවේදවල දියුණුව ඩයි වාත්තු ක්‍රියාවලීන්හි කාර්යක්ෂමතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අඛණ්ඩව කටයුතු කරයි.