ලෝහ එන්නත් අච්චු MIM ක්රියාවලිය
1. කුමක්දලෝහ එන්නත් අච්චු ගැසීම?
ලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් (MIM)ක්ෂේත්රයේ නව ආසන්න-ශුද්ධ සැකසුම් තාක්ෂණයකිකුඩු ලෝහ විද්යාව. MIM ක්රියාවලියට පියවර හයක් ඇතුළත් වේ:ලෝහ කුඩු බන්ධකය-දණගැස්වීම-එන්නත් අච්චු ගැසීම-බන්ධනය ඉවත් කිරීම-අන්තර්ක්රියා කිරීම සහ ඝන වීම-පසු සැකසුම්.
කුඩු කිරීම:එමලෝහ කුඩුMIM සඳහා අවශ්ය ඉතා කුඩා අංශු ප්රමාණයක් ඇත, සාමාන්යයෙන් මයික්රෝන 0 සිට 30 දක්වා පරාසයක, සහ ඉතා ඉහළ පීඩන ජල පරමාණුකරණ ක්රමයක් හෝ වායු පරමාණුකරණ ක්රමයක් මගින් නිපදවනු ලැබේ;
මිශ්ර කුඩු සහ බන්ධක:ලෝහ කුඩු සහ කාබනික බන්ධකය අංශු සෑදීම සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්ර කර ඇති අතර මිශ්රණ අංශු ප්ලාස්ටික් තත්වයට රත් කරනු ලැබේ;
එන්නත් අච්චු ගැසීම: මිශ්රණය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයක් හරහා අච්චු කුහරයට නෙරා රළු කොටසක් සාදයි;
තෙල් ඉවත් කිරීමේ සහ බන්ධන කාරක ඉවත් කිරීම:ලෝහ පමණක් හෝ කුඩා බන්ධකයක් පමණක් ඉතිරිව ඇති කොටසක් හිස් කර ගැනීම සඳහා කොටස් හිස් ස්ථානයේ ඇති බන්ධකය රසායනික හෝ තාප වියෝජනය හරහා ඉවත් කරනු ලැබේ;
සින්ටර් කිරීම සහ සුව කිරීම:අවශේෂ බන්ධකය තවදුරටත් ඉවත් කිරීම සඳහා කොටස් ඝන කිරීම සඳහා සින්ටර් කිරීමේ උදුනකට යවන්න;
පසු සැකසුම්:අවසාන කොටස සෑදීම සඳහා කොටසෙහි අභ්යන්තර සිදුරු අඩු කිරීම, කොටසෙහි ඝනත්වය වැඩි දියුණු කිරීම, කොටසෙහි ශක්තිය, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය යනාදිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිවාදැමීමේ තාප පිරියම් කිරීම, රසායනික තාප පිරියම් කිරීම, වාෂ්ප පිරියම් කිරීම සහ වෙනත් ක්රම භාවිතා කරන්න.
2. ලෝහ එන්නත් අච්චුව සුදුසු වන්නේ කුමන අවස්ථා වලදීද?
දැනට,MIM ක්රියාවලිය ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන, ඔරලෝසු, කුඩා වෛද්ය උපකරණ, මෝටර් රථ එන්ජින් කොටස්, ක්රීඩා උපකරණ, සැහැල්ලු ආයුධ ආදියෙහි බහුලව භාවිතා වේ.සාම්ප්රදායික යාන්ත්රික සැකසුම් හා සසඳන විට, MIM තාක්ෂණයට ද්රව්ය ඵලදායී ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර සංකීර්ණ ව්යුහයන් සහිත කොටස් සෑදිය හැකිය. එය සාම්ප්රදායික සැකසුම් සඳහා ඵලදායී අතිරේක ක්රමවලින් එකකි.
MIM තාක්ෂණයට අදාළ සැකසුම් පහත සඳහන් අවස්ථා වලට වර්ග කළ හැක:
- 1. සාම්ප්රදායික කැපීමේ හෝ ඇඹරුම් ක්රියාවලීන්හිදී, ද්රව්යමය අලාභය ඉතා විශාල වන අතර, සාපේක්ෂව දිගු සැකසුම් කාලයක් සහිත කොටස් MIM තාක්ෂණය හරහා පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
- 2. MIM මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැක. ඇතැම් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන කොන්දේසි සපුරාලන නමුත් අච්චු විවෘත කිරීමේ පිරිවැයට සාපේක්ෂව අඩු ඉල්ලුමක් ඇති කොටස් MIM තාක්ෂණය සඳහා සුදුසු වේ.
- 3. ටයිටේනියම්, නිකල් මිශ්ර ලෝහ වැනි කැපීමට අපහසු ලෝහ MIM තාක්ෂණය හරහා නිෂ්පාදනය කළ හැක. සාම්ප්රදායික සැකසුම් හා සසඳන විට නිෂ්පාදනයේ නිරවද්යතාවය වැඩිදියුණු වන අතර ද්රව්ය සැලකිය යුතු ලෙස ඉතිරි වේ.
- 4. මතුපිට නූල් සහිත කොටස්, නර්ලිං, හරස් නාලිකා ආදිය වැනි සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් සහිත කොටස්. සාම්ප්රදායික කුඩු ලෝහ විද්යාවේදී එවැනි කොටස් ලබා ගැනීම දුෂ්කර ය. කැපීමේදී සැකසුම් මධ්යස්ථානවල බහු වෙනස්කම් අවශ්ය වන බහු-අක්ෂ කොටස් හෝ බහු-දත්ත කොටස්. MIM තාක්ෂණය හරහා සැකසීමට සුදුසු කොටස්.
- 5. ලෝහ සහ සෙරමික් ද්රව්යවල සංයෝජනයකින් සැකසූ කොටස් හෝ දෘඩ චුම්භක-මෘදු චුම්භක, චුම්භක-චුම්භක නොවන, සන්නායක-පරිවාරක ද්රව්ය වැනි විවිධ ද්රව්යවල සංයෝජනයකින් සැකසිය යුතු කොටස්. ආවරණ කොටස්.
3. ලෝහ එන්නත් අච්චු තාක්ෂණය සඳහා සුදුසු ද්රව්ය මොනවාද?
ලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා අදාළ වන ද්රව්ය පරාසය සාපේක්ෂව පුළුල් ය. ප්රතිපත්තිමය වශයෙන්, කුඩු ද්රව්යයේ සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වයට වඩා ද්රවාංකයක් ඇති තාක් කල්, කොටස් MIM හරහා නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. ආර්ථිකය සලකා බලන විට, වර්තමානයේ බහුලව භාවිතා වන ද්රව්යවලට ප්රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේයකඩ මත පදනම් වූ, නිකල් මත පදනම් වූ සහ අඩු මිශ්ර ලෝහ.කාබයිඩ්, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ, සෙරමික් ආදිය.