ටයිටේනියම් සින්ටර් කිරීම
ටයිටේනියම් කුඩු එන්නත් අච්චු සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලියේ ක්රියාකාරිත්වය කෙරෙහි ඇති කරන බලපෑම
ලෝහ කුඩු සින්ටර් කර ඇතසිදුරු සහිතද්රව්ය අමුද්රව්ය ලෙස ලෝහ හෝ මිශ්ර ලෝහ කුඩු වලින් සාදා ඇති අතර ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සෑදී සින්ටර් කරනු ලැබේ. ඒවා දෘඩ ව්යුහයක් සහිත සිදුරු සහිත ද්රව්ය වේ.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය: පරීක්ෂා කිරීම - සමස්ථානික පීඩනය - රික්තක ඉහළ උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීම
ව්යුහාත්මක ලක්ෂණ: ද්රව්යයේ සම්බන්ධිත හෝ අර්ධ සම්බන්ධිත සිදුරු විශාල සංඛ්යාවක් අඩංගු වේ. සිදුරු ව්යුහය සෑදී ඇත්තේ නිත්ය සහ අක්රමවත් කුඩු අංශු ගොඩගැසීමෙනි. සිදුරු වල ප්රමාණය හා ව්යාප්තිය සහ සිදුරු වල ප්රමාණය කුඩු අංශු ප්රමාණයේ සංයෝජනය සහ සකස් කිරීමේ ක්රියාවලිය අනුව සකස් කළ හැකිය. සැබෑ පාරිභෝගික අවශ්යතා සපුරාලීම.
නිෂ්පාදන වාසි: හොඳ පාරගම්යතාව, පාලනය කළ හැකි සිදුරු ප්රමාණය සහ සිදුරු, ස්ථායී හැඩය, ඉහළ පෙරීමේ නිරවද්යතාවය, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, හොඳ යාන්ත්රික ගුණාංග, හොඳ තාප සන්නායකතාවය, තාප ප්රතිරෝධය සහ තාප විසර්ජන ගුණාංග, සහ නැවත සෝදා කිහිප වතාවක් භාවිතා කළ හැකිය.
ටයිටේනියම් සින්ටර් කරන ලද සිදුරු සහිත ද්රව්යවල ක්රියාකාරී ලක්ෂණ:
- 1) ඒකාකාර සිදුරු විෂ්කම්භය, ස්ථායී සිදුරු සහ ඉහළ වෙන් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව.
- 2) ඉහළ සිදුරු, කුඩා පෙරීමේ ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ විනිවිද යාමේ කාර්යක්ෂමතාව.
- 3) හොඳ රසායනික ස්ථායිතාව, අම්ල සහ ක්ෂාර විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ප්රති-ඔක්සිකරණ ගුණ.
- 4) රූප විද්යාත්මක ව්යුහය ස්ථායී වන අතර, අංශු වැටෙන්නේ නැත, සහ ආහාර සනීපාරක්ෂාව සහ ඖෂධ GMP අවශ්යතා සපුරාලයි.
- 5) හොඳ යාන්ත්රික ගුණාංග, අඩු පීඩන වෙනස සහ විශාල ප්රවාහ අනුපාතය.
- 6) එයට ශක්තිමත් ක්ෂුද්ර ජීවී නාශක හැකියාවක් ඇති අතර ක්ෂුද්ර ජීවීන් සමඟ අන්තර් ක්රියා නොකරයි.
- 7) එය මාර්ගගතව ප්රතිනිර්මාණය කළ හැකි අතර, පිරිසිදු කිරීමට පහසු වන අතර දිගු සේවා කාලයක් ඇත.
- 8) විශිෂ්ට ජෛව අනුකූලතාව, ජීව විද්යාත්මක, ආහාර, ඖෂධ සහ වෛද්ය කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා කළ හැක.
- 9) විශිෂ්ට විද්යුත් චුම්භක තරංග ආවරණ කාර්ය සාධනය.
- 10) හොඳ තෙතමනය අඩු කිරීමේ ලක්ෂණ සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය.
සින්ටර් කිරීම යනු වඩාත් වැදගත් ක්රියාවලීන්ගෙන් එකකිMIM ක්රියාවලිය. එය අවශේෂ බන්ධකය ඉවත් කරනවා පමණක් නොව කුඩු අංශු අතර ඇති සිදුරු ඉවත් කරයි, එමඟින්MIM නිෂ්පාදනයසම්පූර්ණයෙන්ම ඝන හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම ඝනත්වයට ආසන්න.ටයිටේනියම් සින්ටර් කිරීමමිශ්ර ලෝහයට ඉහළ උෂ්ණත්වයක් අවශ්ය වේ. පරිසරය, සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය හැකිතාක් ආගන් වායුවෙන් ආරක්ෂා කළ යුතුය. මෙම පරීක්ෂණයේ සින්ටර් කිරීමේ කාලය මිනිත්තු 120 ක් සඳහා උෂ්ණත්වය නියතව තබා ගැනීමට සකසා ඇති අතර, TC4 අඳින ලද කොටස් සහ වටකුරු කොටස් සඳහා උපරිම උෂ්ණත්වය පිළිවෙලින් 1220℃, 1240℃, 1250℃, 1270℃ සහ 1290℃ වේ. හැඩැති කොටස් සින්ටර් කර ඇත.
TC4 ආතන්ය කොටස් සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය
රවුම් කොටස් සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය
රවුම් කොටස්වල සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලියෙන්, දළ වශයෙන් දැකිය හැක්කේ TC4 මිනිත්තු 120 ක් පවතින විට, 1250°C දී ඉහළ ඝනත්වයක් ලබා ගත හැකි බවත්, උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට ඝනත්වය තරමක් අඩු වන බවත්ය. මෙයට හේතුව ධාන්ය වර්ධනය ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සිදුවන බැවිනි. ධාන්ය මායිම් අතර පරතරයන් ද විශාල වන අතර, එමඟින් ඉහළ උෂ්ණත්වයකින් පසු සම්මත ආතන්ය කොටස්වල අස්වැන්න ශක්තිය 1250°C ට වඩා අඩු වේ.
1250℃ හි TC4 ලෝහ විද්යාත්මක රූප සටහන
සින්ටර් කරන ලද TC4 වටකුරු කොටස්
විවිධ උෂ්ණත්වයන් සහ රඳවා ගැනීමේ වේලාවන් සහ TC4 සින්ටර් කිරීමේ ඝනත්වය අතර සම්බන්ධතාවය තේරුම් ගැනීම සඳහා, පහත දැක්වෙන පරිදි අත්හදා බැලීම් සිදු කිරීම සඳහා අපි 1240°C, 1250°C සහ 1270°C තෝරා ගත්තෙමු. සින්ටර් කිරීමේ වායුගෝලය සම්පූර්ණයෙන්ම ආගන් වායු පරිසරයක් විය.
සින්ටර් වන වායුගෝලය ආගන් වේ.
දත්ත සැකසීම සහ විශ්ලේෂණය
සින්ටර් කිරීමෙන් පසු සාම්පලයේ ඝනත්ව දත්ත වලට අනුව, 1250°C උෂ්ණත්වය මිනිත්තු 120-180 අතර කාලයක් රඳවා තබා ගැනීමෙන් ලබා ගන්නා ඝනත්වය අනෙකුත් ක්රියාවලීන් මගින් ලබා ගන්නා ඝනත්වයට වඩා වැඩි බව දැකීම අපහසු නැත. TC4 අඳින ලද කොටස්වල සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය සහ සින්ටර් කරන ලද TC4 වටකුරු කොටස් අතර සම්බන්ධතාවය මත පදනම්ව, අනෙකුත් ක්රියාවලීන් මගින් ලබා ගන්නා ඝනත්වයට වඩා ඝනත්වය වැඩි බව අපි නිගමනය කරමු. ඝනත්වය සහ අස්වැන්න ශක්තිය අනුකූල වේ, එබැවින් උෂ්ණත්වය 1250°C දී විනාඩි 120~180ක් රඳවා තබා ගැනීමෙන් ලබා ගන්නා ඝනත්වය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග ඉහළම වේ; මෙයට හේතුව ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වයක් සහ ඉතා කෙටි රඳවා ගැනීමේ කාලයක් ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු නොකරන බැවිනි. ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ ස්ඵටික ප්රශස්ත ලෙස ඝනත්වයට පත් වේ. ඒ හා සමානව, අඩු උෂ්ණත්වය සහ දිගු කාලීන තාප සංරක්ෂණය ධාන්ය මායිම්වල මන්දගාමී විසරණ අනුපාතය හේතුවෙන් කුඩු මතුපිට ධාවන ශක්තිය අඛණ්ඩව පරිභෝජනය කිරීමට හේතු වේ. ධාන්ය මායිම්වල චලනය සහ විසරණ ක්රියාවලිය අතරතුර, ස්ඵටික දැලිසෙහි හොඳ අතිච්ඡාදනය සහ ලිස්සා යාම ලබා ගත නොහැක. මේ ආකාරයෙන්, ඇතුළත තවමත් ඉවත් කළ නොහැකි යම් යම් හිඩැස් ඇති අතර, එමඟින් වඩා හොඳ ඝනත්වයක් ලබා ගැනීමට නොහැකි වේ.
අවසන් තීරණයේ දී
MIM ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහයේ කාර්මිකකරණ ක්රියාවලිය සංකීර්ණ වන අතර, නිෂ්පාදනයේ අවසාන ඝනත්වයට සහ යාන්ත්රික ගුණාංගවලට බලපාන සාධක රාශියක් ඇත. මෙම පර්යේෂණාත්මක තත්වයන් යටතේ, නිෂ්පාදන ඝනත්වය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග පිළිබඳ පුළුල් සලකා බැලීමෙන් පසු, අපි HP ඉහළ රික්ත ලෝහ උදුනක් භාවිතා කර 1250°C දී මිනිත්තු 120ක් අඛණ්ඩව සින්ටර් කළෙමු. මෙය TC4 හට ඉහළ ඝනත්වයක් ලබා ගැනීමට සහ උපරිම අස්වැන්න ශක්තිය ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි, MIM-TC4 කාර්මිකකරණයට මග පාදයි.