Процес синтеровања керамике

Синтеровање је технологија која користи топлотну енергију за згушњавање прашкастих гредица. Дефиниција синтеровања се односи на процес згушњавања порозне керамичке гредице у условима високе температуре, површина се смањује, порозност се смањује, а механичка својства се побољшавају. Само савладавањем закона промене тела у процесу печења на високим температурама, правилним одабиром и пројектовањем пећи, научним формулисањем и имплементацијом система печења, и стриктно спровођењем оперативних процедура пуњења и печења, може се побољшати квалитет производа, смањити потрошња горива и добити добра економска корист.

Параметар синтеровања

Технолошки параметри који утичу на синтеровање керамичких материјала

(1) Утицај температуре печења на перформансе производа

1. Температура печења се односи на одговарајућу температуру када се керамичко тело пече да би се добило оптимално својство, односно температура заустављања пожара током рада.
2. Ниво температуре печења директно утиче на величину и број зрна. За дифузију чврсте фазе или рекристализацију течне фазе, корисно је повећати температуру печења. Међутим, за специјални порцелан, превисока температура печења ће довести до тога да укупна величина зрна буде превелика или да се мали број зрна нагло повећа, уништавајући униформност организационе структуре и на тај начин погоршавајући електромеханичка својства производа.

(2) Утицај времена задржавања на перформансе производа

Одржавање највише температуре печења у одређеном временском периоду ће, с једне стране, физичко-хемијске промене учинити потпунијим, тако да ће зелено тело имати довољно течне фазе и одговарајуће величине зрна, а са друге стране, и организациона структура ће постати уједначенија. Међутим, ако је време очувања топлоте предуго, кристална зрна ће се растворити, што не доприноси формирању снажног скелета у бланку и смањује механичка својства.

(3) Утицај атмосфере печења на перформансе производа

1. Утицај атмосфере на експанзију керамичких тела од прекомерног печења
2. Утицај атмосфере на скупљање и синтеровање зеленог тела
3. Утицај атмосфере на боју и пропусност бланка и квалитет слоја глазуре.

(4) Утицај брзине грејања и хлађења на перформансе производа

Синтеровање у чврстој фази се генерално може поделити у три фазе: почетни, који се углавном манифестује променом облика честица; средња фаза, која се углавном манифестује променом облика пора; завршна фаза, која се углавном манифестује смањењем величине пора.

Синтеровање у течној фази (скраћено ЛПС) односи се на синтеровање тела које садржи више прахова. Температура синтеровања је најмање виша од температуре топљења једног од прахова, тако да се током процеса синтеровања дешава синтеровање течне фазе. процес.

предност:

1. Побољшајте погонску снагу синтеровања.
2. Могу се припремити керамички композитни материјали са контролисаном микроструктуром и оптимизованим својствима

Керамика игле за паљење

Истакнуто синтеровање - вруће преса синтеровање

Вруће пресовање врши притисак на бланко у исто време током процеса синтеровања, што убрзава процес згушњавања. Због тога је температура синтеровања врућом пресом нижа и време синтеровања је краће.

Технологија врућег пресовања има историју од 70 година и први пут је коришћена у припреми делова густих волфрам карбида и волфрамовог праха. Сада се широко користи упроизводња керамике,металургија прахаи композитних материјала.

Предности топлог преса синтеровања

1. Потребан притисак калупа је само 1/10 притиска методе хладног пресовања
2. Снижавање температуре синтеровања и скраћивање времена синтеровања инхибира раст зрна.
3. Лако је добити производе са добрим механичким и електричним својствима.
4. У стању да производи производе сложених облика и прецизних димензија.

Пегла за увијање керамичких делова