МИМ процес бризгања метала

1. Шта јебризгање метала?

бризгање метала (МИМ)је нова технологија формирања скоро мреже у областиметалургија праха. МИМ процес укључује шест корака:Метални прах везива-Мешање-Ињецтион Молдинг-Дебиндинг-уметање и учвршћивање-накнадна обрада.

Пудерисање:Тхеметални прахпотребна за МИМ има веома малу величину честица, углавном у опсегу од 0 до 30 микрона, и производи се методом атомизације воде под високим притиском или методом атомизације гаса;

Мешани прах и везиво:метални прах и органско везиво су потпуно помешани да би се добиле честице, а честице смеше се загревају до пластифицираног стања;

Ињекционо ливење: Смеша се екструдира у шупљину калупа кроз машину за бризгање да би се формирао груби део;

Уклањање средства за одмашћивање и везивање:Везиво у празном делу се уклања хемијским или термичким разлагањем да би се добио бланко део са само металом или само малом количином преосталог везива;

Синтеровање и очвршћавање:Пошаљите делове у пећ за синтеровање ради очвршћавања да бисте даље уклонили заостало везиво;

Накнадна обрада:Користите топлотну обраду каљења, хемијску топлотну обраду, третман паром и друге методе да бисте смањили унутрашње поре дела, побољшали густину дела, побољшали чврстоћу дела, отпорност на корозију и отпорност на хабање, итд., Да бисте формирали завршни део.

2. У којим ситуацијама је погодно бризгање метала?

тренутно,МИМ процес се широко користи у електронским производима, сатовима, малој медицинској опреми, деловима аутомобилских мотора, спортској опреми, лаком оружју итд.У поређењу са традиционалном механичком обрадом, МИМ технологија може ефикасно да користи материјале и формира делове са сложеним структурама. То је једна од ефикасних метода допуна традиционалној преради.

Обрада применљива на МИМ технологију може се класификовати у следеће ситуације:

1. 1. У традиционалним процесима сечења или брушења, губитак материјала је веома велики, а делови са релативно дугим периодом обраде су погодни за смањење трошкова кроз МИМ технологију.

1. 2. МИМ се може масовно производити. Делови који испуњавају одређене услове масовне производње, али имају ниску потражњу у односу на трошкове отварања калупа, погодни су за МИМ технологију.

1. 3. Метали који се тешко секу, као што су титанијум, легуре никла, итд., могу се производити кроз МИМ технологију. Тачност производа ће бити побољшана у поређењу са традиционалном обрадом, а материјали ће бити значајно уштеђени.

1. 4. Делови сложене геометрије, као што су делови са површинским навојем, нарезивање, попречни канали, итд. Такве делове је тешко постићи у традиционалној металургији праха. Делови са више осовина или делови са више података који захтевају вишеструке промене станица за обраду током сечења. Делови погодни за обраду кроз МИМ технологију.

1. 5. Делови које треба обрадити комбинацијом различитих материјала, као што су делови обрађени комбинацијом метала и керамичких материјала, или делови направљени од различитих материјала, као што су тврди магнет-меки магнет, магнетно-немагнетни, проводно-изолациони материјали Преклопни делови.

3. Који материјали су погодни за технологију бризгања метала?

Опсег материјала који се примењује на бризгање метала је релативно широк. У принципу, делови се могу производити путем МИМ-а све док материјал у праху има тачку топљења изнад температуре синтеровања. С обзиром на економичност, тренутно најчешће коришћени материјали углавном укључујуна бази гвожђа, на бази никла и ниских легура. Карбид, легура титанијума, керамика итд.