Металургија праха Нерђајући челик
Примарни метод обраде металургије праха за нерђајући челик је:
Прерада металургије праха од нерђајућег челика првенствено користи овај прах као сировину, који се затим синтерује и рафинише техником формирања. Мешање праха, пресовање, синтеровање, завршна обрада и накнадна обрада су примарни кораци у металургијској преради нерђајућег челика. Бројне друге активности спадају у категорију накнадне обраде, укључујући машинску обраду, паковање и импрегнацију уљем.
У овом току процеса, припремљени прах од нерђајућег челика се прво меша да би се добио мешани прах високе чистоће. Прашак се затим ставља у калуп и пресује у облик под одређеним притиском. Пресовани зелени лист се затим ставља у пећ за синтеровање у контролисаној атмосфери и синтерује на температури испод тачке топљења материјала матрикса, узрокујући да се честице праха подвргну високотемпературном третману и формирају металуршку везу.
Хајде да представимо процес прераде праха металургије нерђајућег челика у корацима.
- Мешање
Помешајте прах од нерђајућег челика са адитивима и промешајте их у складу са временским захтевима да се формира мешани прах високе чистоће.
- Формирање
У складу са величином, структуром, обликом и цртежима калупа производа, притисните га да направите карбидни калуп, а затим инсталирајте машину да тестирате калуп и тестирате узорак. Дизајн калупа и циклус производње је једна недеља.
- Одмашћивање
Температура одмашћивања се контролише на 800 степени, а за одмашћивање се користи вакумска звонаста пећ или пећ са мрежастим траком. Сврха је уклањање доданог мазива.
- Синтеровање
У преради металургије праха од нерђајућег челика, синтеровање је кључни процес. Коначна физичка и механичка својства потребна за формирани компакт добијају се синтеровањем. Синтеровање се дели на системско синтеровање по јединици и на вишекомпонентно системско синтеровање. У стварној производњи, за чврсто фазно синтеровање система јединица и вишекомпонентног система, температура синтеровања је нижа од тачке топљења коришћеног метала и легуре.
- Накнадни третман
Следећи третман након синтеровања може се завршити на различите начине у складу са различитим захтевима производа. На пример, дорада, подмазивање, машинска обрада, топлотна обрада и галванизација се обично користе у стварној производњи. Поред тога, последњих година су произведени неки нови процеси, као што су ваљање и ковање. Ови процеси се такође могу применити на обраду материјала из металургије праха након синтеровања да би се добили идеалнији ефекти обраде.
Методе за побољшање чврстоће и тврдоће нерђајућег челика металургије праха
Прво, прах од нерђајућег челика се формира у тело, а затим се тело поставља у редукционо окружење и одржава на температури синтеровања да би се формирало синтеровано тело. Затим се синтеровано тело излаже атмосфери која садржи угљеник и одржава се на температури карбуризације испод 600°Ц, тако да угљеник може да формира угљенисану област на површини и унутар синтерованог тела. На овај начин, тврдоћа и чврстоћа нерђајућег челика металургије праха могу се побољшати кроз карбуризовано подручје, а пошто је температура загревања испод 600 ° Ц, може се спречити реакција између хрома и угљеника, тако да се такође може одржати добра отпорност на корозију.
Кључне класе нерђајућег челика у металургији праха
- Аустенитни нерђајући челици:
- СС-303:
- Својства: Висока чврстоћа и тврдоћа, добра отпорност на корозију, немагнетна.
- Апликације: Пожељно за делове који захтевају опсежну секундарну машинску обраду.
- СС-304:
- Својства: Добра чврстоћа и отпорност на корозију; разред опште намене.
- Апликације: Широко се користи у разним индустријама због своје свестраности.
- СС-316:
- Својства: Супериорна отпорност на корозију у поређењу са СС-303; немагнетна.
- Апликације: Први избор за примену опште намене, посебно у корозивним срединама.
-
17-4 ПХ
- Својства: Висока чврстоћа, одлична отпорност на корозију и способност очвршћавања кроз термичку обраду (отврдњавање падавинама).
- Апликације: Ваздухопловство, медицински уређаји и механички делови високих перформанси који захтевају снагу и отпорност на замор.
- СС-303:
- Феритни нерђајући челици:
- СС-430:
- Својства: Магнетни са високим садржајем хрома; мањи садржај угљеника повећава отпорност на корозију.
- Апликације: Идеално за аутомобилску и кухињску употребу.
- СС-430:
- Мартензитни нерђајући челици:
- СС-410 и СС-420:
- Својства: Магнетна, висока чврстоћа, али нижа отпорност на корозију у поређењу са аустенитним класама.
- Апликације: Често се користи у прибору за јело и другим апликацијама које захтевају тврдоћу.
- СС-410 и СС-420:
- Дуплекс од нерђајућег челика:
- Они комбинују аустенитне и феритне структуре, обезбеђујући високу чврстоћу и побољшану отпорност на пуцање корозијом под напоном.