Шта је метални прах?

Збирка металних честица мањих од једног милиметра се назива металним прахом. Ово је примарна сировина која се користи у металургији праха и укључује појединачне метале, легуре и одређене ватросталне композитне прахове који имају металне карактеристике.

Шта су делови од метала у праху?

Процес металних делова у праху је да се направи метал или користи метални прах (или мешавина металног праха и неметалног праха) као сировина, након формирања и МИМ синтеровања, производње металних материјала, композитних материјала и различитих врста технологије производа. Генерализована индустрија делова од праха обухвата алате од гвожђа и камена, цементни карбид, магнетне материјале. У ужем смислу, индустрија металних делова праха се односи само на производе металургије праха, укључујућиделови металургије праха(који чине огромну већину), нафтоносни ипроизводи за бризгање метала.

Металне компоненте у праху

Карактеристика делова од метала у праху

• густина производа се може контролисати, као што су порозни материјали, материјали добре густине;
• фино зрно, уједначена микроструктура, без сегрегације компоненти;
• близу формирања, степен искоришћења сировина > 95%;
• мање без сечења, обрада сечења само 40~50%;
• састав материјала је подложан контроли, што је погодно за припрему композитних материјала;
• припрема ватросталног метала, керамичких материјала и нуклеарних материјала.

Прашкасти метални делови основни процесни ток

1, Упрашивање

Уситњавање је процес претварања сировина у прах. Најчешће коришћене методе уситњавања су метода редукције оксида и механичка метода.

2, Мешање

Мешање је процес прављења прашкастог праха мешањем свих врста траженог праха у одређеној пропорцији и хомогенизацијом. Подељено на суво, полусуво и мокро три, респективно за различите захтеве.

3, Формирање

Формирање је процес израде бланка одређеног облика, величине и густине утоваром равномерно измешаног материјала у калуп за пресовање под великим притиском. Метода обликовања је у основи подељена на калуповање под притиском и без калупа под притиском. Преливање под притиском је најшире коришћено у калуповању.

4, Синтеровање

5. Накнадна обрада

  Након третмана синтеровања, у складу са различитим захтевима за делове металног праха, користите различите начине. Као што су завршна обрада, потапање, обрада, топлотна обрада и галванизација. Поред тога, последњих година, неки нови процеси као што су ваљање и ковање су такође примењени на синтеровање материјала из металургије праха и постигли су боље резултате.

Синтеровање у праху је кључни процес у процесу металургије праха. Након формирања, гредица се синтерује да би се добила жељена коначна физичко-механичка својства. Синтеровање у металургији се дели на јединично синтеровање и вишесистемско синтеровање. Поред обичног синтеровања, постоји лабаво синтеровање, потапање, вруће пресовање и други специјални процеси синтеровања.