Методе синтеровања металургије праха (металургија праха синтеровање)
Методе синтеровања металургије праха углавном укључују следеће:
Металургија прахазахтева низ корака процеса као што су производња праха, пресовање, синтеровање и накнадна обрада. Међу њима, синтеровање металургије праха је процес третмана на високим температурама који даље комбинује компактне или растресите тела праха како би се побољшала чврстоћа и друга својства. Међутим, због разлике, методе синтеровања металургије праха се такође деле на многе врсте.
1. Синтеровање течне фазе
Ако у компакту праха постоје две или више компоненти, синтеровање се може обавити изнад тачке топљења одређене компоненте, тако да се мала количина течне фазе појављује у компакту праха током синтеровања.
2. Синтеровање под притиском
Током синтеровања, притисак се примењује на тело праха да би се промовисао његов процес згушњавања. Притисаксинтеровањеје понекад синоним за вруће пресовање, што је процес који комбинује формирање и синтеровање праха за директно добијање производа.
3. Активационо синтеровање
У процесу синтеровања, неке физичке или хемијске мере се усвајају да се у великој мери смањи температура синтеровања и скрати време синтеровања, док се перформансе синтерованог тела побољшавају и побољшавају.
4. ЕДМ синтеровање
Када се тело праха формира и притисне, примењују се једносмерна струја и импулсни електрицитет да би се створио лук између честица праха за синтеровање; током синтеровања, притисак се постепено примењује на радни предмет, а два процеса формирања и синтеровања се комбинују.
Горе наведени садржаји су четири уобичајена метода синтеровања металуршке праха. Кроз ове методе синтеровања, процес синтеровања у металургији праха може се ефикасно завршити. Јер, у процесу синтеровања металургије праха, честице праха пролазе кроз физичке и хемијске процесе као што су међусобно струјање, дифузија, топљење и рекристализација, тако да се тело праха додатно згушњава и неке или све поре се елиминишу.
Више ресурса
Време поста: 25.04.2022