பொறியாளர்கள் ஏன் சின்டர்டு தாங்கு உருளைகளைத் தேர்வு செய்கிறார்கள்: தூள் உலோகவியல் நன்மை

சின்டர்டு வெண்கல தாங்கு உருளைகளுக்குப் பின்னால் உள்ள அறிவியல்

 

சின்டர் செய்யப்பட்ட வெண்கல தாங்கு உருளைகளுக்குப் பின்னால் உள்ள உற்பத்தி அறிவியல், தளர்வான உலோகத் துகள்களை பொறிக்கப்பட்ட போரோசிட்டியுடன் செயல்படும் கூறுகளாக மாற்றும் துல்லியமான உலோகவியல் கட்டுப்பாட்டைச் சார்ந்துள்ளது. இந்த குறிப்பிடத்தக்க செயல்முறை மூலப்பொருட்களில் தொடங்கி அதன் வேலை வாழ்க்கை முழுவதும் நிலையான உயவுத்தன்மையை வழங்கும் ஒரு கூறுகளுடன் முடிகிறது.

 

தூள் உலோகம்: உலோகத்தை பொடியாகவும், மீண்டும் உலோகமாகவும் மாற்றுதல்

உலோகப் பொடி உருவாக்கத்தில் தொடங்கி, சின்டர்டு பேரிங் உற்பத்தியின் அடித்தளமாக பவுடர் உலோகவியல் செயல்படுகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் 9-11% தகரத்துடன் தாமிரத்தைக் கொண்ட அணுவாக்கப்பட்ட வெண்கலப் பொடியைப் பயன்படுத்துகின்றனர். பொடியானது சேர்க்கைகளுடன் கலக்கப்படுகிறது, இதில் மெழுகு மசகு எண்ணெய் உள்ளிட்டவை சுருக்க செயல்முறைக்கு உதவுகின்றன. பின்னர் கலவையானது விரும்பிய இறுதி அடர்த்தியின் அடிப்படையில் 200 முதல் 1,500 MPa வரையிலான அழுத்தங்களில் டை பிரஸ்களில் இயந்திர சுருக்கத்திற்கு உட்படுகிறது.

"பச்சை" பகுதி சுருக்கத்திற்குப் பிறகு சின்டரிங் செயல்முறைக்கு நகர்கிறது. இந்த வெப்ப சுழற்சி நைட்ரஜன் மற்றும் ஹைட்ரஜனின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டலத்தில் (பொதுவாக 70:30 விகிதத்தில்) கூறுகளை சுமார் 820°C க்கு வெப்பப்படுத்துகிறது. வெப்பநிலை உலோகத்தின் உருகுநிலைக்குக் கீழே இருக்கும், ஆனால் திட-நிலை பரவலை ஏற்படுத்தும் அளவுக்கு அதிகமாக இருக்கும். இந்த முக்கியமான கட்டத்தில் உலோகத் துகள்கள் தொடர்பு புள்ளிகளில் ஒன்றாக இணைகின்றன மற்றும் அதன் பரிமாண நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கும் ஒரு திடமான ஆனால் நுண்துளை அமைப்பை உருவாக்குகின்றன.

 

சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் நுண் கட்டமைப்பு: வடிவமைப்பால் போரோசிட்டி

சின்டர் செய்யப்பட்ட வெண்கல தாங்கு உருளைகள், திட உலோகங்களைப் போலல்லாமல், ஒரு நோக்கத்திற்கு உதவும் வேண்டுமென்றே போரோசிட்டியைக் கொண்டுள்ளன. இந்த தாங்கு உருளைகள் பொதுவாக அளவின் அடிப்படையில் 15% முதல் 25% வரை போரோசிட்டியைக் கொண்டுள்ளன. இந்த அம்சம் சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருட்களை வார்ப்பு உலோகங்களிலிருந்து வேறுபடுத்துகிறது மற்றும் அவற்றின் இயந்திர, வெப்ப மற்றும் செயல்பாட்டு பண்புகளை நிறைய பாதிக்கிறது.

தாங்கியின் நுண் கட்டமைப்பு பின்வருவனவற்றைக் கொண்டுள்ளது:ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட துளைகள்பொருள் முழுவதும் ஒரு வலையமைப்பை உருவாக்குகின்றன. இந்த வலையமைப்பு மசகு எண்ணெய் தாங்கி கட்டமைப்பிற்குள் சுதந்திரமாக நகர அனுமதிக்கிறது. தூள் பண்புகள், சுருக்க அழுத்தம் மற்றும் சின்டரிங் நிலைமைகள் இந்த துளைகளின் அளவு மற்றும் பரவலை தீர்மானிக்கின்றன. முறையாகக் கட்டுப்படுத்தப்படும்போது போரோசிட்டி "திறந்திருக்கும்", அதாவது துளைகள் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட வெற்றிடங்களாக இருப்பதற்குப் பதிலாக இணைகின்றன.

திட உலோகங்களுடன் ஒப்பிடும்போது போரோசிட்டி இயந்திர வலிமையைக் குறைக்கிறது, ஆனால் சுய-உயவூட்டலை செயல்படுத்துவதன் மூலம் இந்த தாங்கு உருளைகளை மதிப்புமிக்கதாக ஆக்குகிறது.^[2]பயன்பாட்டிற்கு என்ன தேவை என்பதைப் பொறுத்து, வலிமை மற்றும் உயவுத் தேவைகளுக்கு இடையில் சரியான சமநிலையைக் கண்டறிந்து, பொறியாளர்கள் போரோசிட்டி சதவீதத்தை சரிசெய்ய முடியும்.

 

எண்ணெய் செறிவூட்டல் செயல்முறை: சுய உயவு உருவாக்குதல்

துளையிடப்பட்ட வெண்கல தாங்கி, சின்டரிங் செய்த பிறகு எண்ணெய் செறிவூட்டலுக்கு உட்படுகிறது. இந்த முக்கிய செயல்முறை அதை ஒரு சுய-மசகு கூறுகளாக மாற்றுகிறது. தாங்கி வெற்றிட அறைகளுக்குள் செல்கிறது, அங்கு காற்று சிறப்பு எண்ணெயில் மூழ்குவதற்கு முன்பு துளைகளை விட்டு வெளியேறுகிறது. எண்ணெய், தந்துகி நடவடிக்கை மூலம் கிடைக்கக்கூடிய துளை அளவின் குறைந்தது 90% ஐ நிரப்புகிறது.

செயல்பாட்டின் போது தாங்கி ஒரு தனித்துவமான உயவு பொறிமுறையின் மூலம் செயல்படுகிறது. தாங்கி மேற்பரப்புக்கு எதிராக தண்டு சுழற்சியிலிருந்து வரும் வெப்பம் துளைகளிலிருந்து எண்ணெய் தாங்கி-தண்டு இடைமுகத்தில் கசிவை ஏற்படுத்துகிறது. இது நகரும் பாகங்களுக்கு இடையில் ஒரு மெல்லிய மசகு படலத்தை உருவாக்குகிறது. தாங்கி செயலற்ற காலங்களில் குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​எண்ணெய் தந்துகி நடவடிக்கை மூலம் துளைகளுக்குத் திரும்புகிறது, இது தொடர்ச்சியான உயவு சுழற்சியை பராமரிக்கிறது.^[2].

எண்ணெய் சுழற்சி பொறியாளர்கள் "பம்பிங் ஆக்ஷன்" என்று அழைப்பதை உருவாக்குகிறது. செயல்பாட்டின் போது ஏற்றப்பட்ட மண்டலங்கள் எண்ணெயை வெளியிடுகின்றன, அதே நேரத்தில் இறக்கப்பட்ட பகுதிகள் அதை மீண்டும் உறிஞ்சுகின்றன. இது பராமரிப்பு இல்லாமல் செயல்படும் ஒரு நிரந்தர உயவு அமைப்பை உருவாக்குகிறது. இந்த சுய-உயவு தாங்கு உருளைகள் அதிக உயவு தேவையில்லாமல் 3,000-5,000 மணிநேரம் நம்பகத்தன்மையுடன் இயங்கும்.

 

செயல்திறனை மேம்படுத்தும் பொருள் பண்புகள்

சின்டர்டு தாங்கு உருளைகள் அவற்றின் சிறந்த செயல்திறனைப் பெறுவது தனித்துவமான பொருள் பண்புகளிலிருந்து வரும்தூள் உலோகவியல் உற்பத்தி செயல்முறைஇந்தப் பண்புகள் பல பயன்பாடுகளில் வழக்கமான வார்ப்பு அல்லது இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கூறுகளை விட சின்டர் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு பெரிய நன்மைகளைத் தருகின்றன.

 

சீரான வலிமை விநியோகம் vs. வார்ப்பு பொருட்கள்

பாரம்பரிய வார்ப்பு முறைகளை விட தூள் உலோகவியல் செயல்முறை சிறந்த கட்டமைப்பு நன்மைகளை உருவாக்குகிறது. உருகிய உலோகக் கலவை கூறுகள் சமமாக குளிர்ச்சியடையாததால் வார்ப்பு பாகங்கள் பெரும்பாலும் சிக்கல்களை சந்திக்கின்றன. இது பொருள் முழுவதும் வலிமை, அடர்த்தி மற்றும் வெப்ப பண்புகளில் வேறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. வார்ப்பின் போது உருகிய உலோகம் முதலீட்டு பொருட்களுடன் வினைபுரியும் போது இறுதி தயாரிப்பு மாசுபடக்கூடும்.

சின்டர் செய்யப்பட்ட கூறுகள் வேறுபட்டவை. அவை ஒவ்வொரு உற்பத்தி நிலையிலும் சமமான கலவையைக் கொண்டுள்ளன. உலோகப் பொடி துகள்கள் சுருக்கத்திற்கு முன் சமமாகப் பரவி, சின்டரிங் செய்யும் போது இடத்தில் இருக்கும். இது முழுப் பகுதியிலும் வலுவான, கடினமான மற்றும் அணிய அதிக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட ஒரு நிலையான நுண் கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது.

சின்டரிங் செயல்முறை, ஃபோர்ஜிங் அல்லது வார்ப்பதை விட பொருளின் நுண் கட்டமைப்பின் மீது சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது. நன்கு பதப்படுத்தப்பட்ட சின்டர் செய்யப்பட்ட கூறுகள் வார்ப்பு எஃகை விட 2-10 மடங்கு வலிமையானதாக இருக்கும் என்று ஆராய்ச்சி காட்டுகிறது. போரோசிட்டி காரணமாக வலிமை குறைவாக இருக்கலாம், ஆனால் அது பகுதி முழுவதும் சமமாக பரவுகிறது. இது சுமையின் கீழ் செயல்திறனை மேலும் கணிக்கக்கூடியதாக ஆக்குகிறது.

 

வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களின் கீழ் பரிமாண நிலைத்தன்மை

வெவ்வேறு வெப்பநிலைகளில் அவற்றின் வடிவத்தை வைத்திருப்பதில் சின்டர்டு தாங்கு உருளைகள் உண்மையில் பிரகாசிக்கின்றன. இந்த பாகங்கள் அவற்றின் தனித்துவமான உற்பத்தி முறைக்கு நன்றி, குறைந்தபட்ச சிதைவுடன் இறுக்கமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருக்கின்றன.

இரண்டு முக்கிய காரணிகள் இந்த நிலைத்தன்மையை உருவாக்குகின்றன. துளைகள் ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்களை மாற்றாமல் சிறிது வெப்ப விரிவாக்கத்திற்கு இடமளிக்கின்றன. சீரான நுண் கட்டமைப்பு வார்ப்புப் பொருட்களை விட சமமாக விரிவடைந்து சுருங்குகிறது, இது சிதைவு மற்றும் அழுத்த புள்ளிகளைத் தடுக்கிறது.

பயன்பாட்டின் போது வெப்பநிலை மாறும்போது இந்த நிலைத்தன்மை பெரிதும் உதவுகிறது. அலுமினிய ஆக்சைடு மாதிரிகள் 1600°C இல் சின்டரிங் செய்யும்போது 17.6% சுருங்குகின்றன, ஆனால் சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மையுடன் 98.3% ஒப்பீட்டு அடர்த்தியை வைத்திருக்கின்றன. 2500°F (1370°C) க்கு மேல் சின்டர் செய்யப்பட்டாலும் எஃகு கூறுகள் துல்லியமாக இருக்கும்.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சேர்க்கைகளிலிருந்து சிறந்த பரிமாண துல்லியம் கிடைக்கிறது. போரான்-மாற்றியமைக்கப்பட்ட மாதிரிகளில் சேர்க்கப்படும் சிலிக்கான் நைட்ரைடு, சின்டரிங்கின் போது அதிகப்படியான சிதைவைத் தடுக்க உதவுகிறது.

 

பொதுவான உலோகக் கலவைகளின் உடைகள் எதிர்ப்பு பண்புகள்

நீங்கள் வெவ்வேறு அலாய் கலவைகளில் சின்டர்டு பேரிங்குகளைப் பெறலாம், ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த தேய்மான-எதிர்ப்பு அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளன:

வெண்கல அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள்: வழக்கமானவெப்பமாக்கப்பட்ட வெண்கலம்(90% தாமிரம், 10% தகரம்) தேய்மானத்தை நன்கு எதிர்க்கிறது மற்றும் நீண்ட காலம் நீடிக்கும், இது பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது. தாமிர அடிப்படையிலான கலவைகளில் கிராஃபைட்டைச் சேர்ப்பது குறைந்த உராய்வுடன் சிறப்பாகச் செயல்படவும் பல வெப்பநிலைகளில் நிலையாக இருக்கவும் உதவுகிறது.

முன்னணி வெண்கலம்: இந்த உலோகக் கலவைகள் நிலையான 90-10 வெண்கலத்தை விட 14-16% ஈயத்தையும் சுமார் 20% குறைவான தகரத்தையும் கொண்டுள்ளன. அவை குறைவான உராய்வை உருவாக்குகின்றன மற்றும் மசகு எண்ணெய் குறைவாக இருக்கும்போது கசிவை சிறப்பாக எதிர்க்கின்றன. சில நிபந்தனைகளில் (Pv=6-12 MPa·m/sec) உருட்டப்பட்ட எஃகு விட இந்த பொருட்கள் 7-10 மடங்கு நீண்ட காலம் நீடிக்கும் என்பதை சோதனைகள் நிரூபிக்கின்றன.

செம்பு-இரும்பு சேர்க்கைகள்: இந்த உலோகக் கலவைகள் சிறந்த அமுக்க வலிமைக்காக வேக வரம்புகளை மாற்றுகின்றன. அவை அதிர்ச்சி மற்றும் அதிக சுமைகளுக்கு சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. 1.5% இலவச கார்பனைச் சேர்ப்பது இந்த பொருட்களை ராக்வெல் C65 கடினத்தன்மையை அடைய வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்த அனுமதிக்கிறது, இதனால் அவை மிகவும் தாக்கத்தை எதிர்க்கின்றன.

இரும்பு சார்ந்த உலோகக் கலவைகள்: இவை விலை குறைவாக இருந்தாலும் நல்ல தாங்கு உருளைகளை உருவாக்குகின்றன, இது கார்களில் பிரபலமாகிறது. அதிக போரோசிட்டி காரணமாக அவை அதிக எண்ணெயைத் தக்கவைத்துக்கொள்கின்றன மற்றும் குறைந்த PV வரம்புகளைக் கொண்டிருந்தாலும் தேய்மானத்தை நன்கு எதிர்க்கின்றன.

தேய்மான பண்புகளில் சின்டரிங் வெப்பநிலை பெரும் பங்கு வகிக்கிறது. 2500°F (1370°C) க்கு மேல் உள்ள அல்ட்ரா ஹை-டெம்பரேச்சர் சின்டரிங் (UHTS) பொருள் முழுவதும் சிறிய, பரவலான துளைகளை உருவாக்குகிறது. இது வழக்கமான சின்டரிங் முறைகளை விட பாகங்களை வலிமையாகவும், கடினமாகவும், அணிய அதிக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டதாகவும் ஆக்குகிறது.

 

சுய-லூப்ரிகேட்டிங் சின்டர்டு தாங்கு உருளைகள்: அவை எவ்வாறு செயல்படுகின்றன

 

சுய-லூப்ரிகேட்டிங் சின்டர்டு தாங்கு உருளைகள் வெளிப்புற உதவி இல்லாமல் இயங்கும் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க மூடிய-லூப் லூப்ரிகேஷன் அமைப்பின் மூலம் செயல்படுகின்றன. இந்த கூறுகள் இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கும் சிறப்பு வழிமுறைகள் மூலம் அவற்றின் சொந்த லூப்ரிகேஷனை கவனித்துக்கொள்கின்றன.

 

தந்துகி செயல் பொறிமுறை

சுய-மசகு சின்டர்டு தாங்கு உருளைகளின் சக்தி, அவற்றின் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட நுண்துளை அமைப்பிலிருந்து வருகிறது, இது மொத்த தாங்கு உருளை அளவின் 10% முதல் 35% வரை உள்ளது. இந்த துளைகள் பொருள் முழுவதும் ஒரு சிக்கலான வலையமைப்பை உருவாக்கி எண்ணெய் தேக்கங்களாக செயல்படுகின்றன. இந்த வெற்றிடங்களின் அசல் நிரப்புதல் வெற்றிட செறிவூட்டல் மூலம் நிகழ்கிறது, அங்கு எண்ணெய் நுழைவதற்கு முன்பு காற்று துளைகளை விட்டு வெளியேறுகிறது. பின்னர் நுண்துளை சுவர்கள் தந்துகி விசை மூலம் எண்ணெயை இழுத்துப் பிடித்துக் கொள்கின்றன - இறுக்கமான இடங்களில் ஈர்ப்பு விசைக்கு எதிராக திரவம் ஏறச் செய்யும் அதே இயற்கை செயல்முறை.

இந்த நுண்குழாய் அம்சம் பொறியாளர்கள் சறுக்கும் அடுக்கின் மேற்புறத்தில் "ரன்-இன்" மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது. தாங்கி அதன் இனிமையான இடத்தை அடைவதற்கு முன்பே குறைந்த உராய்வு செயல்திறனை நீங்கள் காண்பீர்கள். நுண் கட்டமைப்பு ஒரு கடற்பாசி போல செயல்படுகிறது, இது அதன் வாழ்நாள் முழுவதும் தேவைக்கேற்ப மசகு எண்ணெயை சேமித்து வெளியிடுகிறது.

 

செயல்பாட்டின் போது எண்ணெய் வெளியீடு

தாங்கி இயங்கத் தொடங்கும் போது, ​​பல வழிமுறைகள் மூலம் அதன் மேற்பரப்பில் எண்ணெயை வெளியிடுகிறது. தண்டுக்கும் தாங்கிக்கும் இடையிலான உராய்விலிருந்து வரும் வெப்பம் எண்ணெயை விரிவடையச் செய்கிறது. இந்த விரிவாக்கம் துளைகளில் இருந்து சிறிது எண்ணெயை சறுக்கும் மேற்பரப்புக்கு தள்ளுகிறது.

தண்டு சுழற்சி ஒரே நேரத்தில் ஒரு "உந்திச் செயலை" உருவாக்குகிறது. இந்தச் செயல் மசகு எண்ணெய் படலத்தில் எதிர்மறை அழுத்த மண்டலங்களை உருவாக்குகிறது மற்றும் தாங்கி உடலிலிருந்து மேற்பரப்புக்கு அதிக எண்ணெயை இழுக்கிறது. உந்தி விளைவு மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கம் ஆகியவை உலோகத்திலிருந்து உலோகத் தொடர்பைத் தடுக்க தண்டுக்கும் தாங்கிக்கும் இடையில் ஒரு பாதுகாப்பு எண்ணெய் படலத்தை உருவாக்குகின்றன.

தாங்கி சரியாக வேலை செய்ய சுழற்சி இயக்கம் தேவை. தாங்கி மேற்பரப்பில் ஒரு முழுமையான மசகு படலத்தை வைத்திருக்க உங்களுக்கு அதிவேக மற்றும் தொடர்ச்சியான சுழற்சி தேவை.

 

குளிர்விப்பு சுழற்சிகளின் போது மறுஉருவாக்கம்

சுழற்சி நின்று தாங்கி குளிர்ச்சியடையும் போது சுய-உயவூட்டும் சுழற்சி தொடர்கிறது. வெப்பநிலை குறையும் போது அதிகப்படியான எண்ணெய் நுண்துளை அமைப்புக்குத் திரும்புகிறது. இந்த மறுஉருவாக்கம் எந்த எண்ணெயையும் குவிப்பதையோ அல்லது சொட்டுவதையோ தடுக்கிறது.

செயல்பாட்டின் போது ஏற்றப்பட்ட மண்டலங்களிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்ட எண்ணெயை இந்த பேரிங் மீண்டும் இழுக்கிறது. இந்த நிலையான பரிமாற்றம் - செயல்பாட்டின் போது எண்ணெய் வெளியேறி ஓய்வின் போது மீண்டும் உள்ளே செல்வது - முடிவில்லா உயவு சுழற்சியை உருவாக்குகிறது. இந்த செயல்முறை மசகு எண்ணெய் சறுக்கும் மேற்பரப்பு முழுவதும் சமமாக பரவ வைக்கிறது, எனவே சறுக்கும் அடுக்கு தேய்மானம் அடைந்தாலும் செயல்திறன் வலுவாக இருக்கும்.

 

செயல்திறன் அளவீடுகள்: PV காரணிகள் மற்றும் சுமை வரம்புகள்

 

வெவ்வேறு செயல்பாட்டுத் தேவைகளுக்குப் பொருந்தக்கூடிய சின்டர்டு தாங்கு உருளைகளைத் தேர்ந்தெடுக்க பொறியாளர்கள் குறிப்பிட்ட செயல்திறன் அளவீடுகளைப் பார்க்கிறார்கள். இந்த தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டு வரம்புகளைத் தீர்மானிக்கவும், ஆரம்பகால தோல்வியைத் தடுக்கவும் உதவுகின்றன.

 

தாங்கித் தேர்வில் PV காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது

சின்டர்டு தாங்கு உருளைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் PV காரணி முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. திட்டமிடப்பட்ட தாங்கு உருளைப் பகுதியின் ஒரு சதுர அங்குலத்திற்கு பவுண்டுகளில் தாங்கும் சுமையை (P) நிமிடத்திற்கு அடிகளில் மேற்பரப்பு வேகத்தால் (V) பெருக்குவதன் மூலம் நீங்கள் அதைக் கணக்கிடுகிறீர்கள். இது தாங்கி மேற்பரப்பில் உராய்வு வெப்பத்தின் குறியீட்டை நமக்கு வழங்குகிறது, இது அது எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும் என்பதை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. நிலையான நுண்துளை தாங்கு உருளைகள் பொதுவாக அதிகபட்ச PV மதிப்பை 50,000 கொண்டிருக்கும். கூடுதல் உயவு இல்லாமல் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க உற்பத்தியாளர்கள் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை 20,000 இல் வைத்திருக்க பரிந்துரைக்கின்றனர். அதிகபட்ச PV மதிப்பீடுகள் 10,000 உடன் உந்துதல் தாங்கு உருளைகளை மிகவும் கவனமாகக் கையாள வேண்டும்.

தாங்கியின் ஆயுட்காலம் அதன் PV மதிப்புக்கு நேர்மாறாக செயல்படுகிறது - அதிக PV என்றால் குறுகிய சேவை வாழ்க்கை என்று பொருள். இதனால்தான் பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் கூறுகள் நீண்ட காலம் நீடிக்க வடிவமைப்பின் போது குறைந்த பாதுகாப்பான PV மதிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பார்கள்.

 

நிலையான vs. டைனமிக் சுமை திறன்

தாங்கி மேற்பரப்புகள் ஒன்றுக்கொன்று தொடர்புடையதாக நகராதபோது நிலையான சுமை ஏற்படுகிறது. இந்த சந்தர்ப்பங்களில் பொருள் வலிமை முக்கிய கட்டுப்படுத்தும் காரணியாகிறது. நிலையான சுமை வரம்பு என்பது தாங்கியின் துளை விட்டத்தை மொத்த அனுமதிக்கப்பட்ட சகிப்புத்தன்மையில் பாதியாக மாற்றும் விசையைக் காட்டுகிறது.

டைனமிக் சுமை என்பது தாங்கியை தேய்மானப்படுத்தும் இயக்கத்தைக் குறிக்கிறது. சின்டர் செய்யப்பட்ட தாங்கு உருளைகள் பொதுவாக அவற்றின் நிலையான சுமை மதிப்பீட்டில் மூன்றில் ஒரு பங்கில் டைனமிக் சுமை மதிப்பீடுகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த பெரிய குறைப்பு தொடர்ச்சியான இயக்கம் தாங்கி மேற்பரப்புகளை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதைக் காட்டுகிறது.

 

வெவ்வேறு சின்டர்டு பொருட்களின் வேக வரம்புகள்

ஒவ்வொரு சின்டர்டு கலவையும் அதன் சொந்த வேக வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது. வெண்கல அடிப்படையிலான பொருட்கள் அதிக வேகத்தில் இயங்க உங்களை அனுமதிக்கின்றன. சிறந்த அமுக்க வலிமைக்காக இரும்பு அடிப்படையிலான கலவைகள் சில வேகத்தை மாற்றுகின்றன. நிலையான சின்டர்டு தாங்கு உருளைகள் பொதுவாக நிமிடத்திற்கு 1000 அடி வரை மேற்பரப்பு வேகத்தில் இயங்கும்.

 

செயல்திறன் எல்லைகளில் வெப்பநிலை விளைவுகள்

வெப்பம், வெப்பத்தால் சூழப்பட்ட தாங்கு உருளைகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை பெரிதும் மாற்றுகிறது. பெரும்பாலான கனிம அடிப்படையிலான மசகு எண்ணெய்கள் 0-80°C க்கு இடையில் சிறப்பாகச் செயல்படும். செயல்திறன் 80°C க்கு மேல் வேகமாகக் குறைந்து, சாதாரண மதிப்புகளில் சுமார் 60% ஆகக் குறைகிறது.

வெப்பநிலை, நுண்துளை அமைப்பிற்குள் எண்ணெய் எவ்வாறு நகர்கிறது என்பதையும் மாற்றுகிறது. வெப்பமான வெப்பநிலை, எண்ணெய் விரிவடைந்து துளைகளிலிருந்து தாங்கி மேற்பரப்புகளுக்கு எளிதாகப் பாய்வதற்கு வழிவகுக்கிறது. குளிர்ந்த வெப்பநிலை, எண்ணெயை தடிமனாக்குகிறது, இது தொடங்கும் போது சரியான உயவுத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்தக்கூடும்.

 

சின்டர்டு பேரிங்ஸ் vs பால் பேரிங்ஸ் ஒப்பீடு

 

அதிகபட்ச செயல்திறனை அடைய, பொறியாளர்கள் சின்டர்டு மற்றும் பால் தாங்கு உருளைகளுக்கு இடையிலான அடிப்படை வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். இந்த தாங்கி வகைகள் அவற்றின் சொந்த நன்மைகளுடன் வருகின்றன, அவை குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

 

உராய்வு குணகம் ஒப்பீடு

பந்து தாங்கு உருளைகள் மற்றும் வெப்பப்படுத்தப்பட்ட தாங்கு உருளைகள் தனித்துவமான உராய்வு பண்புகளைக் காட்டுகின்றன. பந்து தாங்கு உருளைகளின் உராய்வு குணகம் குறைவாக உள்ளது, வகையைப் பொறுத்து 0.0008 முதல் 0.0035 வரை இருக்கும். வெப்பப்படுத்தப்பட்ட தாங்கு உருளைகள் அதிக உராய்வு மதிப்புகளைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அவற்றின் மூலம் அதை ஈடுசெய்கின்றனஎண்ணெய்-செறிவூட்டப்பட்ட அமைப்புஎண்ணெய் குறையும்போது சின்டர் செய்யப்பட்ட தாங்கு உருளைகளில் உராய்வு குணகம் அதிகரிக்கிறது, இது சரியான உயவு இல்லாமல் அதிவேக பயன்பாடுகளுக்கு மோசமான தேர்வாக அமைகிறது.

பந்து தாங்கு உருளைகள், சின்டர்டு பேரிங்குகளைப் போல சறுக்குவதற்குப் பதிலாக உருளும் என்பதால், ஆற்றல் இழப்பைக் குறைக்க சிறந்த வழி. ஆனால் சின்டர்டு பேரிங்குகள் நிறுத்து-செல் செயல்பாடுகளில் சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம். அவற்றின் சுய-லூப்ரிகேட்டிங் அம்சங்கள், சரியாக லூப்ரிகேட் செய்யப்படாத பந்து தாங்கு உருளைகளில் நீங்கள் அடிக்கடி காணும் ஸ்டிக்-ஸ்லிப் சிக்கல்களைத் தடுக்கின்றன.

 

சத்தம் மற்றும் அதிர்வு பண்புகள்

சின்டர் செய்யப்பட்ட தாங்கு உருளைகள், பந்து தாங்கு உருளைகளை விட அமைதியாக இயங்கும், குறிப்பாக அதிக வேகத்தில். பந்து தாங்கு உருளைகள் அவற்றின் உருளும் கூறுகள் ஒன்றையொன்று தொடர்பு கொள்வதால் சத்தத்தை உருவாக்குகின்றன. பந்து தாங்கு உருளைகள் அவற்றின் ஆயுட்காலத்தின் முடிவை அடையும் போது இரைச்சல் அளவுகள் அதிகரிக்கும்.

பந்து தாங்கு உருளைகள் இயந்திர அமைப்புகள் மூலம் அதிக அதிர்வுகளை அனுப்புகின்றன. அதிக அதிர்வு தாங்கிகளின் ஆயுளைக் குறைத்து அவற்றை சத்தமாக மாற்றும் என்று ஆராய்ச்சி காட்டுகிறது. சின்டர்டு தாங்கு உருளைகளில் உள்ள சறுக்கும் இயக்கம் அதிர்வுகளை சிறப்பாக உறிஞ்ச உதவுகிறது. சத்தத்தைக் குறைக்க வேண்டிய பயன்பாடுகளுக்கு இது ஒரு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.

 

பராமரிப்பு தேவைகள்: திட்டமிடப்பட்டவை vs. சுய பராமரிப்பு

இந்த தாங்கு உருளைகளின் பராமரிப்புத் தேவைகள் மிகவும் வேறுபட்டவை. பந்து தாங்கு உருளைகள் நன்றாக இயங்கவும், ஆரம்பகால தோல்வியைத் தவிர்க்கவும் வழக்கமான உயவு தேவைப்படுகிறது. சின்டர் செய்யப்பட்ட தாங்கு உருளைகள் அவற்றின் நுண்துளை அமைப்பில் எண்ணெயைச் சேமிக்கின்றன, இது சிறிய பராமரிப்பு தேவைப்படும் சுய-உயவு அமைப்பை உருவாக்குகிறது.

சர்வீஸ் இடைவெளிகளில் பால் பேரிங்குகளைச் சரிபார்க்க திறமையான தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தேவை. சின்டர்டு பேரிங்குகள் செயலிழக்கத் தொடங்கினாலும் அவை தொடர்ந்து வேலை செய்கின்றன. எச்சரிக்கை இல்லாமல் பூட்டக்கூடிய பால் பேரிங்குகளைப் போலல்லாமல், அவை பொதுவாக முழுமையாகப் பிடிக்கப்படுவதற்குப் பதிலாக சத்தமிடும் சத்தங்களை எழுப்புகின்றன.

 

பல்வேறு இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் ஆயுட்காலம்

பந்து தாங்கு உருளைகள் அதிவேக மற்றும் அதிக சுமை நிலைகளில் நீண்ட காலம் நீடிக்கும். ஒவ்வொரு வகையும் எவ்வளவு சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன என்பதில் பணிச்சூழல் ஒரு பெரிய பங்கை வகிக்கிறது. நிலையான, மிதமான வேக செயல்பாடுகளில் சின்டர்டு தாங்கு உருளைகள் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன. பந்து தாங்கு உருளைகள் தொடக்க-நிறுத்த மற்றும் தலைகீழ் செயல்பாடுகளை சிறப்பாகக் கையாளுகின்றன.

இரண்டு வகையான தாங்கிகளின் ஆயுளையும் வெப்பநிலை பாதிக்கிறது. பந்து தாங்கு உருளைகள் அதிக மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலைகளில் சிறப்பாகச் செயல்படும். சின்டர்டு தாங்கு உருளைகள் சுமார் 85°C வரை சிறப்பாகச் செயல்படும். அதற்கு மேல், அவை வேகமாக உயவூட்டுவதற்கான திறனை இழக்கின்றன.

 

முடிவுரை

சின்டர்டு தாங்கு உருளைகள், தூள் உலோகவியலை சுய-உயவூட்டல் திறன்களுடன் இணைக்கும் பொறியியலில் ஒரு திருப்புமுனையைக் குறிக்கின்றன. அவற்றின் நுண்துளை அமைப்பு மொத்த அளவின் 10% முதல் 35% வரை உள்ளது மற்றும் தொடர்ச்சியான உயவூட்டலை உறுதி செய்யும் இணைக்கப்பட்ட சேனல்களின் வலையமைப்பை உருவாக்குகிறது.

இந்த புதுமையான தாங்கு உருளைகள் வெவ்வேறு வெப்பநிலைகளில் பரிமாண ரீதியாக நிலையாக இருக்கும் மற்றும் அவற்றின் அமைப்பு முழுவதும் சமமாக வலிமையைப் பராமரிக்கின்றன. அவற்றின் உராய்வு குணகம் பந்து தாங்கு உருளைகளை விட அதிகமாக இருந்தாலும், அவற்றின் சுய-மசகு தன்மை குறைந்தபட்ச பராமரிப்பு மற்றும் நிலையான செயல்திறன் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு அவற்றை சரியானதாக ஆக்குகிறது.

உற்பத்தி செயல்முறை உலோகவியல் துல்லியம் மற்றும் 800°C முதல் 850°C வரையிலான குறிப்பிட்ட சின்டரிங் வெப்பநிலையை நம்பியுள்ளது. இது 50,000 வரையிலான PV காரணிகளில் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படும் தாங்கு உருளைகளை உருவாக்குகிறது. 90% தாமிரம் மற்றும் 10% தகரத்துடன் கூடிய நிலையான வெண்கல கலவைகள் தேய்மானம் மற்றும் அரிப்புக்கு எதிராக சிறந்த பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன. இந்த பண்புகள் அதிக அளவு உற்பத்தி அமைப்புகளில் அவற்றை மதிப்புமிக்கதாக ஆக்குகின்றன.

பொறியாளர்கள் சின்டர்டு பேரிங்கின் நன்மைகளை கவர்ச்சிகரமானதாகக் கருதுகின்றனர். அவை அமைதியாக இயங்குகின்றன, சிறிய பராமரிப்பு தேவைப்படுகின்றன, மேலும் மிதமான வேகம் மற்றும் சுமைகளின் கீழ் நம்பகமான முறையில் செயல்படுகின்றன. சுய-உயவூட்டலுடன் இணைந்து, இந்த அம்சங்கள் நிலையான, பராமரிப்பு இல்லாத செயல்பாடு அதிகபட்ச வேகம் அல்லது சுமை திறனை விட முக்கியமானது எனும்போது அவற்றை சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகின்றன.