మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ MIM ప్రక్రియ
1. ఏమిటిమెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్?
మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (MIM)అనేది ఈ రంగంలో ఒక కొత్త నియర్-నెట్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ.పొడి లోహశాస్త్రం. MIM ప్రక్రియ ఆరు దశలను కలిగి ఉంటుంది:మెటల్ పౌడర్ బైండర్-పిసికి కలుపుట-ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్-డీబైండింగ్-సంకర్షణ మరియు ఘనీభవనం-పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్.
పౌడర్ చేయడం:దిమెటల్ పౌడర్MIM కి అవసరమైనది చాలా చిన్న కణ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, సాధారణంగా 0 నుండి 30 మైక్రాన్ల పరిధిలో ఉంటుంది మరియు ఇది చాలా అధిక పీడన నీటి అటామైజేషన్ పద్ధతి లేదా గ్యాస్ అటామైజేషన్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి అవుతుంది;
మిశ్రమ పొడి మరియు బైండర్:లోహపు పొడి మరియు సేంద్రీయ బైండర్ను పూర్తిగా కలిపి కణాలను తయారు చేస్తారు మరియు మిశ్రమ కణాలను ప్లాస్టిసైజ్డ్ స్థితికి వేడి చేస్తారు;
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్: ఈ మిశ్రమాన్ని ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రం ద్వారా అచ్చు కుహరంలోకి బయటకు తీసి కఠినమైన భాగాన్ని ఏర్పరుస్తారు;
డీగ్రేసింగ్ మరియు బైండింగ్ ఏజెంట్ తొలగింపు:పార్ట్ బ్లాంక్లోని బైండర్ను రసాయన లేదా ఉష్ణ వియోగం ద్వారా తీసివేసి, లోహం మాత్రమే ఉన్న లేదా కొద్ది మొత్తంలో బైండర్ మాత్రమే మిగిలి ఉన్న పార్ట్ బ్లాంక్ను పొందుతారు;
సింటరింగ్ మరియు క్యూరింగ్:అవశేష బైండర్ను మరింత తొలగించడానికి భాగాలను ఘనీభవనం కోసం సింటరింగ్ ఫర్నేస్లోకి పంపండి;
పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్:చివరి భాగాన్ని రూపొందించడానికి, భాగం యొక్క అంతర్గత రంధ్రాలను తగ్గించడానికి, భాగం యొక్క సాంద్రతను మెరుగుపరచడానికి, భాగం యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి, తుప్పు నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత మొదలైన వాటిని మెరుగుపరచడానికి క్వెన్చింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్, కెమికల్ హీట్ ట్రీట్మెంట్, స్టీమ్ ట్రీట్మెంట్ మరియు ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించండి.
2. మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఏ సందర్భాలలో అనుకూలంగా ఉంటుంది?
ప్రస్తుతం,MIM ప్రక్రియను ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు, గడియారాలు, చిన్న వైద్య పరికరాలు, ఆటోమొబైల్ ఇంజిన్ భాగాలు, క్రీడా పరికరాలు, తేలికపాటి ఆయుధాలు మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.సాంప్రదాయ మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్తో పోలిస్తే, MIM టెక్నాలజీ పదార్థాలను సమర్థవంతంగా ఉపయోగించుకోగలదు మరియు సంక్లిష్ట నిర్మాణాలతో భాగాలను ఏర్పరుస్తుంది. ఇది సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్కు ప్రభావవంతమైన అనుబంధ పద్ధతుల్లో ఒకటి.
MIM టెక్నాలజీకి వర్తించే ప్రాసెసింగ్ను ఈ క్రింది సందర్భాలలో వర్గీకరించవచ్చు:
- 1. సాంప్రదాయ కటింగ్ లేదా గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలలో, పదార్థ నష్టం చాలా పెద్దది, మరియు సాపేక్షంగా ఎక్కువ ప్రాసెసింగ్ వ్యవధి ఉన్న భాగాలు MIM సాంకేతికత ద్వారా ఖర్చులను తగ్గించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
- 2. MIM ను భారీగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. కొన్ని భారీ ఉత్పత్తి పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉండే కానీ అచ్చు తెరవడం ఖర్చులకు సంబంధించి తక్కువ డిమాండ్ ఉన్న భాగాలు MIM సాంకేతికతకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
- 3. టైటానియం, నికెల్ మిశ్రమలోహాలు మొదలైన వాటిని కత్తిరించడం కష్టతరమైన లోహాలను MIM సాంకేతికత ద్వారా తయారు చేయవచ్చు.సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్తో పోలిస్తే ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వం మెరుగుపడుతుంది మరియు పదార్థాలు గణనీయంగా ఆదా అవుతాయి.
- 4. ఉపరితల దారాలు, నర్లింగ్, క్రాస్ ఛానల్స్ మొదలైన సంక్లిష్ట జ్యామితితో కూడిన భాగాలు. సాంప్రదాయ పౌడర్ మెటలర్జీలో ఇటువంటి భాగాలను సాధించడం కష్టం. కటింగ్ సమయంలో ప్రాసెసింగ్ స్టేషన్ల యొక్క బహుళ మార్పులు అవసరమయ్యే బహుళ-అక్ష భాగాలు లేదా బహుళ-డేటమ్ భాగాలు. MIM టెక్నాలజీ ద్వారా ప్రాసెసింగ్కు అనువైన భాగాలు.
- 5. మెటల్ మరియు సిరామిక్ పదార్థాల కలయికతో ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలు లేదా హార్డ్ మాగ్నెటిక్-సాఫ్ట్ మాగ్నెటిక్, మాగ్నెటిక్-నాన్-మాగ్నెటిక్, కండక్టివ్-ఇన్సులేటింగ్ మెటీరియల్స్ వంటి వివిధ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన భాగాలు వంటి విభిన్న పదార్థాల కలయికతో ప్రాసెస్ చేయవలసిన భాగాలు ఓవర్లే పార్ట్స్.
3. మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీకి ఏ పదార్థాలు అనుకూలంగా ఉంటాయి?
మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్కు వర్తించే పదార్థాల పరిధి సాపేక్షంగా విస్తృతమైనది. సూత్రప్రాయంగా, పౌడర్ పదార్థం సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉన్నంత వరకు భాగాలను MIM ద్వారా తయారు చేయవచ్చు. ఆర్థిక వ్యవస్థను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ప్రస్తుతం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలలో ప్రధానంగా ఇవి ఉంటాయిఇనుము ఆధారిత, నికెల్ ఆధారిత మరియు తక్కువ మిశ్రమలోహాలు. కార్బైడ్, టైటానియం మిశ్రమం, సిరామిక్ మొదలైనవి.