పౌడర్ మెటలర్జీ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం పౌడర్ మెటలర్జీని ప్రాసెస్ చేయడానికి ప్రాథమిక పద్ధతి:

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రాసెసింగ్‌లో ప్రధానంగా ఈ పౌడర్‌ను ముడి పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు, తరువాత దీనిని ఫార్మింగ్ టెక్నిక్ ఉపయోగించి సింటరింగ్ చేసి శుద్ధి చేస్తారు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రాసెసింగ్‌లో పౌడర్ మిక్సింగ్, ప్రెస్సింగ్, సింటరింగ్, ఫినిషింగ్ మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అనేవి ప్రాథమిక దశలు. మ్యాచింగ్, ప్యాకింగ్ మరియు ఆయిల్ ఇంప్రెగ్నేషన్‌తో సహా అనేక ఇతర కార్యకలాపాలు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ వర్గంలోకి వస్తాయి.

ఈ ప్రక్రియ ప్రవాహంలో, తయారుచేసిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పౌడర్‌ను ముందుగా కలిపి అధిక-స్వచ్ఛత మిశ్రమ పొడిని తయారు చేస్తారు. ఆ తర్వాత పొడిని ఒక అచ్చులోకి లోడ్ చేసి నిర్దిష్ట ఒత్తిడిలో ఆకారంలోకి నొక్కుతారు. నొక్కిన ఆకుపచ్చ షీట్‌ను నియంత్రిత వాతావరణంలో సింటరింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచి, మాతృక పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద సింటరింగ్ చేస్తారు, దీనివల్ల పొడి కణాలు అధిక-ఉష్ణోగ్రత చికిత్సకు లోనవుతాయి మరియు మెటలర్జికల్ బంధాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను దశలవారీగా పరిచయం చేద్దాం.

1. మిక్సింగ్

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పౌడర్‌ను సంకలితాలతో కలిపి, సమయ అవసరాలకు అనుగుణంగా వాటిని కదిలించి అధిక స్వచ్ఛత మిశ్రమ పొడిని ఏర్పరచండి.

2. ఏర్పడటం

ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం, నిర్మాణం, ఆకారం మరియు డిజైన్ అచ్చు డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం, కార్బైడ్ అచ్చును తయారు చేయడానికి దానిని నొక్కండి, ఆపై అచ్చును పరీక్షించడానికి యంత్రాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు నమూనాను పరీక్షించండి. అచ్చు రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తి చక్రం ఒక వారం.

3. డీగ్రేసింగ్

డీగ్రేసింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 800 డిగ్రీల వద్ద నియంత్రించబడుతుంది మరియు వాక్యూమ్ బెల్ ఫర్నేస్ లేదా మెష్ బెల్ట్ ఫర్నేస్ డీగ్రేసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. జోడించిన లూబ్రికెంట్‌ను తొలగించడం దీని ఉద్దేశ్యం.

4. సింటరింగ్

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రాసెసింగ్‌లో, సింటరింగ్ కీలకమైన ప్రక్రియ. ఏర్పడిన కాంపాక్ట్‌కు అవసరమైన తుది భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను సింటరింగ్ ద్వారా పొందవచ్చు. సింటరింగ్‌ను యూనిట్ సిస్టమ్ సింటరింగ్ మరియు మల్టీ-కాంపోనెంట్ సిస్టమ్ సింటరింగ్‌గా విభజించారు. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, యూనిట్ సిస్టమ్ మరియు మల్టీ-కాంపోనెంట్ సిస్టమ్ యొక్క ఘన దశ సింటరింగ్ కోసం, సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఉపయోగించిన లోహం మరియు మిశ్రమం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

5. తదుపరి చికిత్స

సింటరింగ్ తర్వాత తదుపరి చికిత్సను ఉత్పత్తి యొక్క వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ మార్గాల్లో పూర్తి చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఫినిషింగ్, ఆయిలింగ్, మ్యాచింగ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌లను సాధారణంగా వాస్తవ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు. అదనంగా, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, రోలింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ వంటి కొన్ని కొత్త ప్రక్రియలు ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి. మరింత ఆదర్శవంతమైన ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాలను పొందడానికి సింటరింగ్ తర్వాత పౌడర్ మెటలర్జీ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్‌కు కూడా ఈ ప్రక్రియలను అన్వయించవచ్చు.

పౌడర్ మెటలర్జీ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరిచే పద్ధతులు

మొదట, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పౌడర్ ఒక బాడీగా ఏర్పడుతుంది, ఆపై బాడీని తగ్గించే వాతావరణంలో ఉంచి, సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించి, సింటరింగ్ బాడీని ఏర్పరుస్తుంది. అప్పుడు, సింటర్డ్ బాడీ కార్బన్-కలిగిన వాతావరణానికి గురవుతుంది మరియు 600°C కంటే తక్కువ కార్బరైజింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడుతుంది, తద్వారా కార్బన్ సింటర్డ్ బాడీ యొక్క ఉపరితలంపై మరియు లోపల కార్బరైజ్డ్ ప్రాంతాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఈ విధంగా, పౌడర్ మెటలర్జీ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని కార్బరైజ్డ్ ప్రాంతం ద్వారా మెరుగుపరచవచ్చు మరియు తాపన ఉష్ణోగ్రత 600°C కంటే తక్కువగా ఉన్నందున, క్రోమియం మరియు కార్బన్ మధ్య ప్రతిచర్యను నిరోధించవచ్చు, తద్వారా మంచి తుప్పు నిరోధకతను కూడా నిర్వహించవచ్చు.

పౌడర్ మెటలర్జీలో కీలకమైన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లు