THIẾT KẾ KHUÔN ĐÚC

Đúc chếtlà kỹ thuật ép phun kim loại được sử dụng thường xuyên, bao gồm việc đổ vật liệu đúc vào khuôn, tạo áp lực làm cho vật liệu biến dạng trong quá trình xử lý nóng và lạnh thông thường, sau đó lấy vật liệu đúc ra khỏi khuôn để tạo ra hình dạng mong muốn.
Để đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt, kỹ thuật đúc khuôn rất hữu ích trong việc giảm tiêu thụ nguyên liệu, có thể giảm chu kỳ đúc, hiệu quả và hiệu suất đúc ổn định hơn.
Sản xuất khuôn đúc phụ thuộc vào thiết kế của khuôn đúc, điều này có tác động trực tiếp đến quá trình đúc khuôn và kết quả đúc. Thiết kế khuôn đúc phù hợp có thể mang lại sản phẩm có hiệu suất tốt, trong khi thiết kế không chính xác có thể dẫn đến hỗn loạn và phế liệu trong quy trình, làm tăng chi phí sản xuất và thiết kế lại. Để đảm bảo khuôn đúc có đủ khả năng chống mài mòn, chống axit và kiềm, chống ăn mòn, cũng như khả năng bịt kín tuyệt vời, ổn định nhiệt và hiệu suất đúc tuyệt vời khác, thiết kế khuôn đúc phải tính đến vật liệu được sử dụng , phương pháp xử lý nhiệt, cấu trúc khuôn, kích thước khuôn, thông số khuôn, làm sạch bề mặt và các khía cạnh khác.

Thiết kế khuôn đúc khuônnên sử dụng các công nghệ mô phỏng động lực học đa vật thể và phân tích phần tử hữu hạn trên máy tính để tối ưu hóa thiết kế theo cách mới, thực hiện phát triển sản phẩm nhanh chóng, rút ​​ngắn chu kỳ phát triển và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Mặc dù thiết kế chính xác mang lại nền tảng vững chắc cho việc đúc khuôn các bộ phận phức tạp nhưng cũng có những mối nguy hiểm liên quan, do đó việc triển khai khuôn đúc phải được điều chỉnh liên tục phù hợp với môi trường làm việc thực tế.

đúc khuôn phụ tùng ô tô
thiết kế khuôn đúc khuôn
nhà sản xuất khuôn đúc

Đặc điểm và phạm vi ứng dụng công nghệ đúc khuôn

1. đặc điểm công nghệ đúc khuôn

Hai đặc điểm chính của quá trình đúc khuôn kim loại lỏng hoặc bán lỏng được sử dụng trong đúc khuôn, cũng như hai điểm khác biệt chính giữa công nghệ đúc khuôn và các kỹ thuật đúc khác là áp suất cao và tốc độ cao.

2. Ứng dụng của công nghệ đúc khuôn

Một trong những kỹ thuật tiên tiến nhất để tạo hình kim loại là đúc khuôn và nó hoạt động tốt để tạo ra các bộ phận có ít hoặc không bị sứt mẻ.
Hiện nay, các hợp kim được sử dụng trong đúc khuôn đang dần mở rộng sang các vật liệu đúc khác ngoài hợp kim kẽm, nhôm, magie và đồng.
Đúc khuôn được làm từ hợp kim sắt như sắt và thép đúc.

Vật liệu khuôn đúc

Tùy theo loại kim loại cần gia công, kích thước tải trọng, việc sử dụng nhiệt độ và tốc độ tạo hình, các yêu cầu khác nhau được đưa ra để lựa chọn các loại thép khuôn gia công nóng khác nhau. ω (c) của thép khuôn gia công nóng thường là 0,3 ~ 0,6%, khi hàm lượng carbon quá cao, độ dẻo dai và độ dẻo của thép giảm và độ dẫn nhiệt kém; Khi hàm lượng carbon quá thấp, độ cứng và khả năng chống mài mòn không thể đáp ứng yêu cầu. Thép gia công nóng thường thêm Cr, Mn, Ni, Si và các nguyên tố khác để tăng cường ma trận ferritic, cải thiện độ cứng và độ dẻo dai của thép, Ni cũng có thể cải thiện khả năng chống mỏi nhiệt, để tinh chế hạt để cải thiện độ bền và độ cứng , ổn định quá trình ủ, để ngăn ngừa độ giòn khi ủ, nhưng cũng có thể thêm Ni, Mo, V và các nguyên tố khác. Ngoài ra, Ni, Mo, V và các nguyên tố khác được kết tủa dưới dạng cacbua trong quá trình ủ để tạo ra độ cứng thứ cấp, do đó thép khuôn gia công nóng vẫn có thể duy trì cường độ cao ở nhiệt độ cao hơn.

Khuôn nhôm

Với mật độ thấp và độ bền cao, hợp kim nhôm ngày càng trở nên phổ biến. Sau khi thành phần hóa học của nó được tối ưu hóa,nhôm đúc , ép đùn nóng và quá trình lão hóa nhân tạo đã được sử dụng để cải thiện hiệu suất của nó. Các sản phẩm đúc từ hợp kim nhôm chủ yếu được sử dụng trong ngành điện tử, ô tô, thiết bị gia dụng, động cơ và một số ngành công nghiệp truyền thông. Máy bay lớn, tàu thủy và các ngành công nghiệp khác có yêu cầu kỹ thuật cao cũng sử dụng một số mặt hàng hợp kim nhôm chất lượng cao với hiệu suất cao, độ chính xác cao và độ bền cao, mặc dù mục đích sử dụng chính của chúng vẫn là ở một số bộ phận cơ khí.
Kỹ thuật đúc khuôn hợp kim nhôm vượt trội hơn so với các công nghệ tạo hình hợp kim nhôm thông thường ở các điểm sau: đúc khuôn đa dạng; Dần dần ổn định tốt và độ chính xác chiều cao; Độ bền đúc, độ cứng bề mặt cao, độ nhám bề mặt thấp, năng suất cao, tỷ lệ tiêu thụ kim loại cao, v.v.

Xu hướng phát triển của thiết kế công cụ đúc khuôn

Thiết kế khuôn phải tính đến nhu cầu cấp bách của người dùng về giao hàng nhanh, độ chính xác cao và sản xuất khuôn với giá cả phải chăng.

Những xu hướng tăng trưởng sau đây chắc chắn sẽ tồn tại:

1. Thiết kế khuôn mẫu từ giai đoạn khái niệm đến hướng phân tích lý thuyết và thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính.
Ngành kinh doanh khuôn mẫu sử dụng rộng rãi công nghệ CAD/CAM/CAE, giúp tăng cường đáng kể tải trọng khuôn và làm cho việc xây dựng khuôn hợp lý và khoa học hơn.
2. Độ chính xác, quy trình thiết kế và sản xuất khuôn nhanh hơn và chu kỳ phát triển sản phẩm ngắn hơn.
3. Ngành công nghiệp CAD/CAE/CAM đang hướng tới tích hợp, ba chiều, thông minh và kết nối mạng.
4. Khuôn phát triển theo hướng chính xác, phức tạp và quy mô lớn; Công nghệ Kỹ thuật dựa trên tri thức (KBE). 5. tăng mức độ tiêu chuẩn hóa khuôn mẫu và tỷ lệ sử dụng tiêu chuẩn hóa khuôn mẫu.
Nhà sản xuất khuôn đúc Ninh Ba Jiehuang Khuôn đúc cao, công ty đúc khuôn Ninh Ba jiehuang đang phát triển theo hướng thông minh. Nghiên cứu phát triển các loại vật liệu đúc khuôn mới đáp ứng nhu cầu tiến bộ công nghệ công nghiệp. Nghiên cứu và phát triển thiết bị đúc khuôn mới, nâng cao trình độ tự động hóa, phát triển công nghệ phát hiện mới. Phát triển công nghệ đúc khuôn mới, cải tiến và nâng cao trình độ quy trình đúc khuôn, tăng tuổi thọ khuôn đúc, giảm chi phí sản xuất, giải quyết vấn đề đúc khuôn kim loại đen.

quá trình đúc khuôn 2
quá trình đúc khuôn đúc
/die-casting-solion/