thiết bị thiêu kết

Bánh răng thiêu kết là quá trình kết tinh lại của bột kim loại được hình thành ở nhiệt độ cao, không có quá trình cán, không hình thành dòng chảy sợi kim loại, là tính chất cơ học không định hướng.

Bánh răng gia công

Gia công bánh răng Một quá trình sử dụng các phương pháp cơ học để thu được cấu trúc cụ thể và độ chính xác của bánh răng.

Ưu điểm của thiết bị thiêu kết:

• 1, chi phí thấp, hiệu quả sản xuất cao, đúc một lần, không cần xử lý lại răng sau khi đúc.
• 2, Do đặc tính xử lý của luyện kim bột, các bộ phận chứa dầu có thể được chế tạo để tạo thành các bộ phận không được bôi trơn, nhưng hiệu quả vẫn kém hơn so với bôi trơn trong bể dầu, thuộc trạng thái bôi trơn biên.
• 3, không có chất thải trong quá trình tạo hình bánh răng, và việc sử dụng tài nguyên thép tốt hơn.

Nhược điểm của thiết bị thiêu kết:

Ưu điểm chính củaluyện kim bộtlà nó được thiêu kết từvật liệu bột , do đó, do quá trình bôi trơn sau tốt nên có thể hình thành hình dạng răng thiêu kết và mọi kích cỡ, nói chung không cần xử lý bổ sung; Nhược điểm là so với thiết bị gia công truyền thống, độ bền không đủ, không thể truyền mô-men xoắn lớn, độ chính xác của răng thường là 6 ~ 9 và độ chính xác kích thước thường là IT7 ~ 6 cao nhất.

Ưu điểm của bánh răng máy

1.Giá thấp
Thiết bị cần thiết cho các máy công cụ thông thường để gia công bánh răng tương đối đơn giản và giá thành thấp nên chi phí sản xuất có thể giảm một cách hiệu quả khi sản xuất hàng loạt.
2.Chất lượng xử lý cao
Máy công cụ thông thường có độ chính xác cao và độ ổn định tốt, có thể đảm bảo độ chính xác gia công và độ chính xác phối hợp lẫn nhau của thiết bị, đồng thời đảm bảo hiệu quả làm việc và tuổi thọ của thiết bị.
3.Khả năng xử lý mạnh mẽ
Máy công cụ thông thường có thể xử lý các bánh răng có hình dạng khác nhau, công suất xử lý mạnh, có thể đáp ứng yêu cầu sử dụng bánh răng trong các điều kiện làm việc khác nhau.

Nhược điểm của bánh răng máy

1. Hiệu quả sản xuất thấp

Máy công cụ thông thường cần trải qua các bước gia công khác nhau, chu trình gia công tương đối dài nên hiệu quả sản xuất thấp, không đáp ứng được nhu cầu sản xuất quy mô lớn.

2. Độ chính xác gia công hạn chế

Độ chính xác của máy công cụ thông thường bị ảnh hưởng bởi trình độ kỹ năng của thiết bị và người vận hành, không thể đáp ứng yêu cầu xử lý bánh răng có độ chính xác cao và không thể đáp ứng nhu cầu của máy móc cao cấp.

3. Độ nhám gia công cao

Chất lượng bề mặt của máy công cụ thông thường thấp và độ nhám gia công tương đối cao, do đó cần phải đánh bóng và xử lý khác trong giai đoạn sau, điều này làm tăng chi phí gia công và chu trình sản xuất.

Bánh răng là thành phần truyền động chính trong chuyển động của ô tô và chất lượng xử lý của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ rung, tiếng ồn và độ tin cậy của bộ phận lắp ráp cũng như tổng thể của chiếc xe. Trong một số trường hợp nhất định, nó thậm chí còn trở thành rào cản lớn cho việc đổi mới sản phẩm hơn nữa. Bánh răng ô tô thường được sản xuất hàng loạt, chuyên dụng. Có rất nhiều loại bánh răng trụ và bánh răng côn tiêu biểu, đòi hỏi sự kết hợp quy trình riêng biệt dựa trên cấu trúc và mức độ chính xác khác nhau của chúng. Nhu cầu của bạn có thể ảnh hưởng đến phương pháp xử lý mà bạn chọn. Để được báo giá và hướng dẫn tốt nhất, vui lòng liên hệ với chúng tôi nếu bạn không chắc chắn về quy trình sử dụng thiết bị của mình.