ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ⎮গুঁড়া ধাতুবিদ্যা⎮আমাদের সম্পর্কে

• পাউডার গঠন পাউডার ধাতুবিদ্যার দ্বিতীয় স্তর। এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে আলগা পাউডার একটি নির্দিষ্ট আকৃতি, আকার, ঘনত্ব এবং শক্তি সহ বিলেটে তৈরি করা হয়।

• পাউডার গঠন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পাউডার বডির একটি প্রদত্ত আকৃতি এবং শক্তি পেতে, যাকে কমপ্যাক্ট বলে।

পাউডার গঠনের অনেক পদ্ধতি রয়েছে, সাধারণ ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি ছাড়াও, অন্যগুলি বিশেষ গঠন পদ্ধতি হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। ডাই ফর্মিং সবচেয়ে মৌলিক পদ্ধতি।

প্রেস গঠনের অভাব - পাল্প ঢালাই - আলগা সিন্টারিং

নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াগুলি উপাদানগুলিকে আকার দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়: চাপ, ডাই, গরম, আইসোস্ট্যাটিক, ঘূর্ণায়মান, কেন্দ্রাতিগ, এক্সট্রুশন এবং বিস্ফোরণ।

• বিশেষ গঠন কৌশল;

• সাধারণ ছাঁচনির্মাণ;

• গুঁড়া pretreatment;

• দমন তত্ত্ব

পাউডার প্রিট্রিটমেন্টে অন্যান্য জিনিসের মধ্যে অ্যানিলিং, স্ক্রীনিং, মিক্সিং, গ্রানুলেটিং এবং লুব্রিকেন্ট যোগ করা জড়িত।

সাধারণ গুঁড়া ডাই গঠন

ডাই ফর্মিং হল সর্বাধিক ব্যবহৃত পাউডার তৈরির কৌশল। এটি ঘরের তাপমাত্রায় একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে একটি বদ্ধ ছাঁচে সমানভাবে মিশ্রিত পাউডার লোড করার পদ্ধতিকে বোঝায়, এবং তারপর একটি প্রেস দ্বারা একটি নির্দিষ্ট ইউনিট চাপ সহ একটি বিলেটে এটি টিপে।

এই গঠন প্রক্রিয়াটি সাধারণত নিম্নলিখিত ধাপগুলি নিয়ে গঠিত: পাউডার ওজন করা, পাউডার ভর্তি করা, চাপ দেওয়া, চাপ রাখা এবং স্ট্রিপিং।

ছাঁচনির্মাণের নীতি

(1) পাউডারটিকে পছন্দসই ফর্ম দিতে একটি ছাঁচ ব্যবহার করুন।

(2) তার সুনির্দিষ্ট আকারে শরীর প্রদান.

(3) বিলেটের প্রয়োজনীয় ছিদ্র এবং ছিদ্রের প্রকার উল্লেখ করুন।

(4) হ্যান্ডলিং জন্য শক্তি এবং ঘনত্ব সঠিক পরিমাণ সঙ্গে শরীর প্রদান.

প্রেসিং পদ্ধতি

একমুখী চাপ: অবতল ডাই এবং নীচের পাঞ্চ নড়াচড়া করে না এবং উপরের পাঞ্চটি একমুখী চাপযুক্ত।

দ্বিমুখী প্রিssing: অবতল ডাই স্থির, এবং উপরের এবং নীচের পাঞ্চ একই সময়ে সমান এবং বিপরীত চাপের সাথে চাপা হয়।

ভাসমান টিপে: নীচের পাঞ্চ স্থির, কনকave ডাই স্প্রিংস, সিলিন্ডার, সিলিন্ডার ইত্যাদি দ্বারা সমর্থিত এবং চাপের পরে ভাসতে পারে।

প্রেসিং প্রক্রিয়া

প্রেসিং প্রক্রিয়াটি চারটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে:

(1) পাউডার কণাগুলি সরে যায়, ছিদ্রগুলি হ্রাস পায় এবং কণাগুলি একে অপরকে চেপে যায়;

(2) পাউডারটি শক্তভাবে চেপে রাখা হয়, এবং ছোট কণাগুলি বড় কণাগুলির মধ্যে ফাঁকে ভরা হয় এবং কণাগুলি বিকৃত হতে শুরু করে;

（3） পাউডার কণার পৃষ্ঠের অবতল এবং উত্তল অংশটি চাপা এবং একটি দৃঢ় যোগাযোগের অবস্থায় মেশ করা হয়;

（4） সীমাবদ্ধ অবস্থায় পাউডার কণার কাজ শক্ত করে, আরও চাপ বাড়ায়, পাউডার কণা ধ্বংস হয় এবং স্ফটিককরণ পরিমার্জিত হয়।

ধাতব পাউডারের কঠোরতা এবং চাপ চাপের মধ্যে সম্পর্ক

গুঁড়া বিশুদ্ধতা প্রভাব

পাউডার তৈরির বিভিন্ন প্রক্রিয়ার কারণে, পাউডারের বিশুদ্ধতা একই নয় এবং পাউডারে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ অমেধ্য থাকে। পাউডারের অমেধ্য বেশিরভাগই ধাতব অক্সাইডের আকারে থাকে।

ধাতব অক্সাইড পাউডার বেশিরভাগই শক্ত এবং ভঙ্গুর, এবং এটি প্রধানত ধাতব পাউডারের পৃষ্ঠে বিতরণ করা হয়, যা চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং চাপের কার্যকারিতাকে খারাপ করে।

পাউডার গঠন অংশ গঠন উত্পাদন ক্ষমতা

1. ছাঁচ তৈরি এবং কম্প্যাকশন সহজ করার জন্য, একটি সরল, প্রতিসম নকশা নির্বাচন করার চেষ্টা করুন যা বিভাগ এবং সরু খাঁজ, গোলাকার পৃষ্ঠ ইত্যাদিতে চরম বৈচিত্র এড়ায়।

2. পাউডার কম্প্যাকশন এবং ফাটল রোধ করার জন্য স্থানীয় পাতলা দেয়াল এড়িয়ে চলুন।

3. কম্প্যাকশন বা অবশিষ্ট ব্লক কমানোর জন্য পাশের দেয়ালে খাঁজ এবং গর্ত এড়িয়ে চলুন।

4. সংকোচনের সুবিধার্থে চাপের দিক বরাবর ক্রস-বিভাগীয় এলাকা বাড়ানো এড়িয়ে চলুন। কম্প্যাকশনের সুবিধার্থে এবং চাপের ঘনত্ব এড়াতে প্রতিটি দেয়ালের সংযোগস্থলে কোণগুলি গোলাকার করা উচিত।

পাউডার গঠন উপাদান

প্রথম ধরণের অংশ: একমুখী চাপ, পাতলা প্রাচীর, নির্বিচারে আকৃতি, একটি টেবিলের অংশ (দেয়ালের বেধ সাধারণত 6.35 মিমি পর্যন্ত হয়)

দ্বিতীয় প্রকারের অংশ: একটি টেবিলের অংশ, যে কোনো উচ্চতা এবং আকৃতি অবশ্যই দ্বিমুখী প্রেসিং অংশ হতে হবে।

পার্ট III: দুটি টেবিলের একটি অংশ, যেকোনো উচ্চতা এবং আকৃতির, যা অবশ্যই উভয় দিকে চাপ দিতে হবে

চতুর্থ ধরণের অংশ: মাল্টি-টেবিল, যে কোনও উচ্চতা এবং আকৃতি, অবশ্যই মাল্টি-ডাই স্ট্যাম্পিং দ্বিমুখী প্রেসিং অংশগুলি ব্যবহার করতে হবে