পাউডার ধাতুবিদ্যা স্টেইনলেস স্টীল

স্টেইনলেস স্টিলের জন্য পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়াকরণের প্রাথমিক পদ্ধতি হল:

স্টেইনলেস স্টিলের পাউডার ধাতুবিদ্যার প্রক্রিয়াকরণে প্রাথমিকভাবে এই পাউডারটি কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহার করা হয়, যা পরে একটি ফর্মিং কৌশল ব্যবহার করে সিন্টার করা হয় এবং পরিশোধিত করা হয়। স্টেইনলেস স্টিলের পাউডার ধাতুবিদ্যার প্রক্রিয়াকরণের প্রাথমিক ধাপ হল পাউডার মিক্সিং, প্রেসিং, সিন্টারিং, ফিনিশিং এবং পোস্ট-প্রসেসিং। মেশিনিং, প্যাকিং এবং তেল সংশ্লেষণ সহ আরও অনেক কার্যক্রম পোস্ট-প্রসেসিংয়ের বিভাগে পড়ে।

এই প্রক্রিয়া প্রবাহে, প্রস্তুত স্টেইনলেস স্টিলের গুঁড়ো প্রথমে মিশ্রিত করে একটি উচ্চ-বিশুদ্ধতা মিশ্র পাউডার তৈরি করা হয়। তারপর পাউডারটি একটি ছাঁচে লোড করা হয় এবং নির্দিষ্ট চাপে আকারে চাপ দেওয়া হয়। তারপর চাপা সবুজ চাদরটি একটি নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলের সিন্টারিং চুল্লিতে স্থাপন করা হয় এবং ম্যাট্রিক্স উপাদানের গলনাঙ্কের নীচে তাপমাত্রায় সিন্টার করা হয়, যার ফলে পাউডার কণাগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায় এবং একটি ধাতব বন্ধন তৈরি করে।

আসুন ধাপে ধাপে স্টেইনলেস স্টিল পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়াটি পরিচয় করিয়ে দেই।

1. মিশ্রণ

স্টেইনলেস স্টিলের গুঁড়োকে অ্যাডিটিভের সাথে মিশিয়ে সময়ের প্রয়োজন অনুসারে নাড়ুন যাতে একটি উচ্চ-বিশুদ্ধতা মিশ্রিত পাউডার তৈরি হয়।

2. গঠন

পণ্যের আকার, গঠন, আকৃতি এবং নকশার ছাঁচের অঙ্কন অনুসারে, কার্বাইড ছাঁচ তৈরি করতে এটি টিপুন, তারপর ছাঁচটি পরীক্ষা করার জন্য মেশিনটি ইনস্টল করুন এবং নমুনা পরীক্ষা করুন। ছাঁচের নকশা এবং উৎপাদন চক্র এক সপ্তাহ।

3. ডিগ্রীসিং

ডিগ্রীসিংয়ের তাপমাত্রা ৮০০ ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং ডিগ্রীসিংয়ের জন্য ভ্যাকুয়াম বেল ফার্নেস বা মেশ বেল্ট ফার্নেস ব্যবহার করা হয়। এর উদ্দেশ্য হল অতিরিক্ত লুব্রিকেন্ট অপসারণ করা।

4. সিন্টারিং

স্টেইনলেস স্টিলের পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়াকরণে, সিন্টারিং হল মূল প্রক্রিয়া। গঠিত কম্প্যাক্টের জন্য প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত ভৌত এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সিন্টারিংয়ের মাধ্যমে প্রাপ্ত হয়। সিন্টারিংকে ইউনিট সিস্টেম সিন্টারিং এবং মাল্টি-কম্পোনেন্ট সিস্টেম সিন্টারিং-এ ভাগ করা হয়। প্রকৃত উৎপাদনে, ইউনিট সিস্টেম এবং মাল্টি-কম্পোনেন্ট সিস্টেমের সলিড ফেজ সিন্টারিংয়ের জন্য, সিন্টারিং তাপমাত্রা ব্যবহৃত ধাতু এবং খাদের গলনাঙ্কের চেয়ে কম থাকে।

5. পরবর্তী চিকিৎসা

সিন্টারিংয়ের পরের প্রক্রিয়াজাতকরণ পণ্যের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন উপায়ে সম্পন্ন করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ফিনিশিং, তেল প্রয়োগ, মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সাধারণত প্রকৃত উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, কিছু নতুন প্রক্রিয়া তৈরি করা হয়েছে, যেমন রোলিং এবং ফোরজিং। আরও আদর্শ প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব পেতে সিন্টারিংয়ের পর পাউডার ধাতুবিদ্যা উপকরণ প্রক্রিয়াকরণেও এই প্রক্রিয়াগুলি প্রয়োগ করা যেতে পারে।

পাউডার ধাতুবিদ্যা স্টেইনলেস স্টিলের শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করার পদ্ধতি

প্রথমে, স্টেইনলেস স্টিলের পাউডার একটি বডিতে তৈরি করা হয়, এবং তারপর বডিটিকে একটি রিডিউসিং পরিবেশে স্থাপন করা হয় এবং সিন্টারিং তাপমাত্রায় সিন্টারড বডি তৈরির জন্য বজায় রাখা হয়। তারপর, সিন্টারড বডিটিকে কার্বনযুক্ত বায়ুমণ্ডলের সংস্পর্শে আনা হয় এবং 600°C এর নিচে কার্বারাইজিং তাপমাত্রায় রাখা হয়, যাতে কার্বন সিন্টারড বডির পৃষ্ঠ এবং ভিতরে একটি কার্বারাইজড এলাকা তৈরি করতে পারে। এইভাবে, কার্বারাইজড এলাকার মাধ্যমে পাউডার ধাতুবিদ্যা স্টেইনলেস স্টিলের কঠোরতা এবং শক্তি উন্নত করা যেতে পারে এবং গরম করার তাপমাত্রা 600°C এর নিচে থাকায়, ক্রোমিয়াম এবং কার্বনের মধ্যে বিক্রিয়া প্রতিরোধ করা যেতে পারে, যাতে ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতাও বজায় রাখা যায়।

পাউডার ধাতুবিদ্যায় স্টেইনলেস স্টিলের মূল গ্রেড