Procés de sinterització ceràmica

La sinterització és una tecnologia que utilitza energia tèrmica per densificar palanxes en pols. La definició de sinterització es refereix al procés de densificació de billets ceràmics porosos en condicions d'alta temperatura, es redueix la superfície, es redueix la porositat i es milloren les propietats mecàniques. Només dominant la llei del canvi del cos en el procés de cocció a alta temperatura, seleccionant i dissenyant correctament el forn, formulant i implementant científicament el sistema de cocció i implementant estrictament els procediments operatius de càrrega i cocció, es pot millorar la qualitat del producte, reduir el consum de combustible i obtenir bons beneficis econòmics.

Paràmetre de sinterització

Els paràmetres tecnològics que afecten la sinterització de materials ceràmics

(1) Efecte de la temperatura de cocció sobre el rendiment del producte

1. La temperatura de cocció es refereix a la temperatura corresponent quan el cos de ceràmica es cou per obtenir la propietat òptima, és a dir, la temperatura d'aturada del foc durant el funcionament.
2. El nivell de temperatura de cocció afecta directament la mida i el nombre de grans. Per a la difusió en fase sòlida o la recristal·lització en fase líquida, és beneficiós augmentar la temperatura de cocció. Tanmateix, per a la porcellana especial, una temperatura de cocció massa alta farà que la mida general del gra sigui massa gran o que un nombre reduït de grans augmenti bruscament, destruint la uniformitat de l'estructura organitzativa, deteriorant així les propietats electromecàniques del producte.

(2) L'impacte del temps de retenció en el rendiment del producte

Mantenir la temperatura de cocció més alta durant un cert període de temps farà, d'una banda, que els canvis físics i químics siguin més complets, de manera que el cos verd tindrà una fase líquida suficient i una mida de gra adequada i, d'altra banda, l'estructura organitzativa també es tornarà més uniforme. Tanmateix, si el temps de conservació de la calor és massa llarg, els grans de cristall es dissolen, cosa que no afavoreix la formació d'un esquelet fort en el blanc i redueix les propietats mecàniques.

(3) L'impacte de l'atmosfera de cocció en el rendiment del producte

1. La influència de l'atmosfera en l'expansió per sobrecocció dels cossos ceràmics
2. L'efecte de l'atmosfera sobre la contracció i la sinterització del cos verd
3. La influència de l'atmosfera sobre el color i la transmitància del blanc i la qualitat de la capa d'esmalt.

(4) La influència de la velocitat de calefacció i refrigeració en el rendiment del producte

La sinterització en fase sòlida generalment es pot dividir en tres etapes: l'etapa inicial, que es manifesta principalment pel canvi de forma de la partícula; l'etapa intermèdia, que es manifesta principalment pel canvi de forma dels porus; l'etapa final, que es manifesta principalment per la reducció de la mida dels porus.

La sinterització en fase líquida (LPS per abreujar) es refereix a la sinterització d'un cos que conté múltiples pols. La temperatura de sinterització és almenys superior a la temperatura de fusió d'una de les pols, de manera que la sinterització en fase líquida es produeix durant el procés de sinterització. procés.

avantatge:

1. Millorar la força motriu de sinterització.
2. Es poden preparar materials compostos ceràmics amb microestructura controlada i propietats optimitzades

Ceràmica del pin d'encesa

Destacat sinterització-sinterització de premsa en calent

El premsat en calent aplica pressió al blanc al mateix temps durant el procés de sinterització, la qual cosa accelera el procés de densificació. Per tant, la temperatura de sinterització de premsa en calent és més baixa i el temps de sinterització és més curt.

La tecnologia de premsat en calent té una història de 70 anys i es va utilitzar per primera vegada en la preparació de peces denses de carbur de tungstè i pols de tungstè. Ara s'utilitza àmpliament alproducció de ceràmica,metal·lúrgia de polsi materials compostos.

Avantatges de la sinterització per premsa en calent

1. La pressió de modelat necessària és només 1/10 de la del mètode de premsat en fred
2. Reduir la temperatura de sinterització i escurçar el temps de sinterització inhibeix el creixement dels grans.
3. És fàcil obtenir productes amb bones propietats mecàniques i elèctriques.
4. Capaç de produir productes amb formes complexes i dimensions precises.

Curling de peces ceràmiques