Piezas sinterizadas para repuestos de automóviles

La ventaja del proceso de pulvimetalurgia

① Rentable
Los productos finales se pueden compactar con el método de pulvimetalurgia, sin necesidad de utilizar máquinas o acortándolo, lo que puede ahorrar mucho material y reducir el costo de producción.

②Formas complejas
La pulvimetalurgia permite obtener formas complejas directamente a partir de las herramientas de compactación, sin ninguna operación de mecanizado, como dientes, estrías, perfiles, geometrías frontales, etc.

③Alta precisión
Las tolerancias alcanzables en la dirección perpendicular de compactación son típicamente IT 8-9 como sinterizado, mejorables hasta IT 5-7 después del dimensionamiento. Operaciones de mecanizado adicionales pueden mejorar la precisión.

④Autolubricación
La porosidad interconectada del material se puede llenar con aceites, obteniendo entonces un cojinete autolubricante: el aceite proporciona una lubricación constante entre el cojinete y el eje, y el sistema no necesita ningún lubricante externo adicional.

5 Tecnología verde
El proceso de fabricación de componentes sinterizados está certificado como ecológico, porque el desperdicio de material es muy bajo, el producto es reciclable y la eficiencia energética es buena porque el material no está fundido.

Nuestras capacidades

Actualmente contamos con 16 máquinas de moldeo por inyección, 4 hornos de desengrasado y 6 hornos de sinterización.
8 ingenieros, más de 50 trabajadores, equipos de prueba avanzados, un sistema de gestión perfecto y más de 10 años de experiencia laboral nos permiten servir a muchas de las mejores empresas del mundo.

La materia prima cumple con el estándar MPIF
1. Todo el material proviene de Tisco y otras fábricas de acero nacionales.
2. Amplio stock durante todo el año.
3. Diferentes proveedores de materias primas para garantizar un suministro rápido.
4. Inspección estricta de la materia prima

1.La fábrica ha creado más de 2000 juegos de moldes.
2.Ingenieros con más de 10 años de experiencia
3. Acepta varios tipos de dibujos como CAD, Pro-E, Solid Works y AutoCAD.
4. El material del molde es acero de tungsteno para prolongar la vida útil.

Flujo de trabajo estandarizado
1. Todos los procedimientos de trabajo cumplen con la norma IS09001:2000 de laboratorio profesional.
1. Probador de materiales universal
2. Probador de dureza Brinell
3. Probador de densidad
4. Toda la inspección se lleva a cabo desde la entrada de la materia prima hasta la entrega del producto final.