Części spiekane do części samochodowych

Zaleta procesu metalurgii proszków

①Opłacalny
Produkty końcowe można zagęszczać metodą metalurgii proszkowej, co eliminuje potrzebę stosowania maszyn lub może skrócić czas ich przetwarzania. Pozwala to znacznie zaoszczędzić materiał i obniżyć koszty produkcji.

②Kształty złożone
Metalurgia proszków pozwala na uzyskanie skomplikowanych kształtów bezpośrednio z narzędzi zagęszczających, bez konieczności obróbki mechanicznej, takiej jak wytwarzanie zębów, wielowypustów, profili, geometrii czołowych itp.

③Wysoka precyzja
Możliwe do uzyskania tolerancje w kierunku prostopadłym do zagęszczania wynoszą zazwyczaj IT 8-9 po spiekaniu, a po kalibrowaniu można je poprawić do IT 5-7. Dodatkowe operacje obróbki mechanicznej mogą poprawić precyzję.

④Samosmarowanie
Połączone pory materiału można wypełnić olejem, uzyskując w ten sposób łożysko samosmarujące: olej zapewnia stałe smarowanie pomiędzy łożyskiem i wałem, a układ nie wymaga żadnego dodatkowego zewnętrznego smarowania.

⑤Zielona technologia
Proces produkcyjny elementów spiekanych posiada certyfikat ekologicznego procesu, ponieważ ilość odpadów materiałowych jest bardzo mała, produkt nadaje się do recyklingu, a efektywność energetyczna jest dobra, ponieważ materiał nie ulega stopieniu.

Nasze możliwości

Obecnie posiadamy 16 sztuk wtryskarek, 4 sztuki pieców odtłuszczających i 6 sztuk pieców do spiekania.
8 inżynierów, ponad 50 pracowników, zaawansowany sprzęt testowy, doskonały system zarządzania i ponad 10 lat doświadczenia zawodowego pozwalają nam obsługiwać wiele czołowych firm na całym świecie.

Surowiec zgodny z normą MPIF
1. Wszystkie materiały pochodzą z Tisco i innych krajowych hut stali
2.Dużo towaru przez cały rok
3. Różni dostawcy surowców, aby zapewnić szybką dostawę
4. Ścisła kontrola surowców

1. Fabryka wyprodukowała ponad 2000 zestawów form
2. Inżynierowie z ponad 10-letnim doświadczeniem
3. Akceptuj różne typy rysunków, takie jak CAD, Pro-E, Solid Works i AutoCAD
4. Materiał formy to stal wolframowa, co wydłuża jej żywotność

Standaryzowany przepływ pracy
1. Wszystkie procedury robocze są zgodne z normą IS09001:2000 Profesjonalne laboratorium
1. Uniwersalny tester materiałów
2. Twardościomierz Brinella
3. Tester gęstości
4. Wszelkie kontrole przeprowadzane są od momentu otrzymania surowca do momentu dostarczenia gotowego produktu.