Kleszcze ze stali nierdzewnej do chirurgii medycznej

Typowy produkt interdyscyplinarny, Formowanie wtryskowe metali MIMto nowatorska metoda obróbki przedmiotów metalowych o kształcie zbliżonym do kształtu gotowego, łącząca najnowocześniejszą technologię formowania wtryskowego tworzyw sztucznych z dyscypliną metalurgia proszkówW dziedzinie metalurgii proszków i przemyśle metalurgii proszków jest to zaawansowana technologia, która w ostatnich latach rozwinęła się niezwykle dynamicznie. Daje ona projektantom większą swobodę twórczą niż wiele innych technik produkcyjnych, umożliwiając im przełamanie konwencjonalnych ograniczeń i wytwarzanie tanich, kształtowanych elementów ze stali nierdzewnej, niklu, żelaza, miedzi, tytanu i innych metali.

Kroki w Proces MIM Proces ten przebiega następująco: najpierw wybiera się proszki metali spełniające wymagania MIM, a następnie miesza się spoiwa organiczne, aby uzyskać jednorodny materiał wsadowy, stosując odpowiednie metody i w określonej temperaturze. Następnie materiał wsadowy jest granulowany i wtryskiwany do gniazda formy za pomocą wtryskarki w stanie podgrzanym i uplastycznionym, uzyskując wsad formujący, który następnie jest odtłuszczany metodą ekstrakcji chemicznej lub rozpuszczalnikowej, a na koniec spiekany w celu zagęszczenia gotowego produktu.

Dlaczego warto nas wybrać

WYJĄTKOWE USŁUGI I KONKURENCYJNE CENY

• Aby zagwarantować terminową dostawę, zaangażowany zespół obsługi klienta i inżynierowie są zawsze dostępni, aby rozwiązać wszelkie problemy.
• Dzięki rozwiniętemu łańcuchowi dostaw i lokalizacji w rozwiniętym sektorze przemysłowym możemy zaoferować bardziej przystępne ceny.

JAKOŚĆ

• 8 lat doświadczenia w technologii formowania wtryskowego metali.
• Fabryka posiadająca certyfikat IS09001-2008 /ISO14001.
• Zakład produkcyjny importowany z Japonii.
• Partnerstwo ze światowymi markami w Japonii,
• Ameryka i Europa.

NAJLEPSZE ROZWIĄZANIE

• Pomożemy naszym partnerom w dokładnym rozważeniu materiałów, kosztów, obróbki końcowej, ilości i harmonogramu na podstawie informacji o projekcie otrzymanych od klientów, aby określić najlepsze rozwiązania spośród procesów MIM, CNC, odlewania ciśnieniowego, tłoczenia i innych.

ZESPÓŁ INŻYNIERSKI

• Ponad 85% inżynierów ma ponad 6 lat doświadczenia w rozwoju MIM.
• Co najmniej 10 projektów rozwijanych co miesiąc.
• Ponad 80% projektów może zostać ukończonych zgodnie z planem.