Tång i rostfritt stål för medicinsk kirurgi

En typisk tvärvetenskaplig produkt,Metallformsprutning MIMär en ny metod för bearbetning av metallföremål i nästan nätform genom att integrera banbrytande plastformsprutningsteknik med disciplinenpulvermetallurgi. Inom området och industrin för pulvermetallurgi är det en högteknologi som har avancerat extremt snabbt de senaste åren. Det ger designers mer kreativ frihet än många andra produktionstekniker genom att göra det möjligt för dem att bryta sig loss från konventionella gränser och generera billiga, formade rostfria stål, nickel, järn, koppar, titan och andra metalldelar.

Stegen iMIM-processär följande: först väljs metallpulver som uppfyller MIM-kraven och organiska bindemedel blandas till ett homogent fodermaterial med lämpliga metoder vid en specifik temperatur. Därefter granuleras och injiceras matningsmaterialet i formens hålrum med hjälp av en formsprutningsmaskin i ett uppvärmt mjukgjort tillstånd för att erhålla ett formningsämne, som sedan avfettas genom kemisk extraktion eller lösningsmedelsextraktion och slutligen sintras för att förtäta den färdiga produkten.

Varför välja oss

ENESTÅENDE TJÄNSTER OCH KONKURRENSBARA PRIS

• För att garantera leverans i tid finns ett engagerat kundvårdsteam och ingenjörspersonal på jour hela tiden för att lösa problem.
• Med en utvecklad försörjningskedja och läge i en avancerad industrisektor kan vi erbjuda mer överkomliga priser.

KVALITET

• 8 år i metallformsprutningsteknik.
• IS09001-2008 /ISO14001 certifierad fabrik.
• Japan-importerad tillverkningsanläggning.
• Partnerskap med världsomspännande varumärken i Japan,
• Amerika Och Europa.

BÄSTA LÖSNING

• Vi kommer att hjälpa partners med att noggrant väga material, kostnad, efterbearbetning, kvantitet och tidslinje baserat på projektinformation från kunder för att bestämma de bästa lösningarna bland MIM, CNC, pressgjutning, stämpling och andra processer.

ingenjörsteam

• Mer än 85 % ingenjörer med över 6 års erfarenhet av MIM-utveckling.
• Minst 10 projekt utvecklas varje månad.
• Över 80% projekt kan avslutas enligt planerad tidslinje.