Części ze spiekanego metalu do wysokiej jakości zastosowań medycznych

Formowanie wtryskowe proszków metali (MIM) to nowy proces produkcyjny łączący metalurgię proszków i procesy formowania tworzyw sztucznych. Polega on na wymieszaniu wybranego proszku ze spoiwem, a następnie granulowaniu mieszanki i wtryskiwaniu jej w pożądanym kształcie. Polimer nadaje mieszance lepką charakterystykę płynięcia, co z kolei przyczynia się do jednorodności formowania, wypełniania wnęki i załadunku proszku. Po uformowaniu spoiwo jest usuwane, a odtłuszczone wykroje są następnie spiekane. Niektóre spiekane produkty mogą być poddawane dalszemu zagęszczaniu, obróbce cieplnej lub obróbce skrawaniem. Spiekany produkt ma nie tylko tak samo złożony kształt i wysoką precyzję jak produkt formowany wtryskowo z tworzywa sztucznego, ale również ma właściwości fizyczne, chemiczne i mechaniczne zbliżone do właściwości odkuwki. Ta technologia procesu nadaje się do produkcji małych, precyzyjnych, trójwymiarowych części o złożonych kształtach i specjalnych wymaganiach wydajnościowych w produkcji wielkoseryjnej.

Obszary zastosowań technologii MIM

Typowe zastosowania
Przemysł lotniczy i kosmiczny: włókna skrzydeł samolotów, dysze rakietowe, stateczniki pocisków, ceramiczne rdzenie łopatek turbin;
Przemysł motoryzacyjny: elementy zamków zapłonowych, wirniki turbosprężarek, prowadnice zaworów, elementy hamulców samochodowych, elementy osłon przeciwsłonecznych do samochodów;

Przemysł elektroniczny: elementy napędów dyskowych, złącza kablowe, obudowy lamp elektronicznych, głowice drukujące komputerów, pakiety elektroniczne, materiały radiatorowe;

Przemysł wojskowy: wirniki min, spusty płyt działowych, rdzenie pocisków przeciwpancernych, kolimatory, małe strzały do ​​pocisków kasetowych;
Wyroby medyczne: aparaty ortodontyczne, szwy wewnętrzne, kleszcze biopsyjne, osłony przed promieniowaniem;
Produkty gospodarstwa domowego: koperty zegarków, paski do zegarków, zapięcia do zegarków, główki i uchwyty do kijów golfowych, sprzączki do butów sportowych, części do broni sportowej, segregatory na dokumenty i dziurkacze;

Przemysł maszynowy: frezy kształtowe, narzędzia skrawające, koła zębate miniaturowe;

Zalety MIM

1. Wysoki stopień swobody geometrii części, jednorazowa produkcja formowanych części metalowych o złożonych kształtach;

2. Produkty MIM mają jednolitą gęstość, dobre wykończenie, chropowatość powierzchni może osiągnąć Ra 0,80 ~ 1,6 μm, zakres wagi 0,1 ~ 200 g. Wysoka dokładność wymiarowa (±0,1% ~ ±0,3%), na ogół bez późniejszego przetwarzania;

3. Szeroki zakres możliwych do zastosowania materiałów, Szerokie obszary zastosowań, Wysoki stopień wykorzystania surowców, Wysoki stopień automatyzacji produkcji, Proste procedury, Możliwość osiągnięcia ciągłej produkcji masowej.

4. Stabilna jakość produktu, niezawodna wydajność, gęstość względna produktów może sięgać 95% do 99%, możliwość nawęglania, hartowania, odpuszczania i innych obróbek cieplnych. Produkty charakteryzują się wysokimi właściwościami mechanicznymi, takimi jak wytrzymałość, twardość i wydłużenie, dobrą odpornością na zużycie, odpornością na zmęczenie oraz jednorodną strukturą.