Piezas de metal sinterizado para uso médico de alta calidad

Moldeo por inyección de polvo metálico (MIM) es un nuevo proceso de fabricación que combina la pulvimetalurgia y los procesos de moldeo de plásticos. Consiste en mezclar el polvo seleccionado con un aglutinante, granular la mezcla e inyectarla en la forma deseada. El polímero aporta sus características de flujo viscoso a la mezcla, lo que a su vez contribuye a la homogeneidad del conformado, el llenado de la cavidad y la carga de polvo. Tras el conformado, se retira el aglutinante y las piezas desnatadas se sinterizan. Algunos productos sinterizados pueden someterse a una mayor densificación, tratamiento térmico o mecanizado. El producto sinterizado no solo presenta la misma forma compleja y alta precisión que un producto moldeado por inyección de plástico, sino que también presenta propiedades físicas, químicas y mecánicas similares a las de una pieza forjada. Esta tecnología de proceso es adecuada para la fabricación de piezas tridimensionales pequeñas y precisas con formas complejas y requisitos de rendimiento especiales en producciones de alto volumen.

Áreas de aplicación de la tecnología MIM

Aplicaciones típicas
Industria aeroespacial: filamentos de alas de aeronaves, toberas de cohetes, aletas de cola de misiles, núcleos de álabes de turbinas de cerámica;
Industria automotriz: componentes para cerraduras de control de encendido, rotores de turbocompresores, guías de válvulas, componentes para frenos de automóviles, componentes para protectores solares de automóviles;

Industria electrónica: componentes de unidades de disco, conectores de cables, carcasas de tubos electrónicos, cabezales de impresión de computadoras, paquetes electrónicos, materiales disipadores de calor;

Industria militar: rotores de minas, disparadores de placas de armas, núcleos de balas perforantes, colimadores, pequeñas flechas para proyectiles de racimo;
Dispositivos médicos: brackets de ortodoncia, suturas internas, pinzas de biopsia, protectores de radiación;
Productos para el hogar: cajas de relojes, correas de relojes, cierres de relojes, cabezales y soportes para palos de golf, hebillas de calzado deportivo, piezas de armas deportivas, archivadores de documentos y perforadoras;

Industria de maquinaria: fresas perfiladas, herramientas de corte, engranajes en miniatura;

Ventajas de MIM

1, alto grado de libertad en la geometría de la pieza, producción en una sola etapa de piezas metálicas de formas complejas;

2, los productos MIM tienen una densidad uniforme, buen acabado, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra 0,80 ~ 1,6 μm, rango de peso de 0,1 ~ 200 g. alta precisión dimensional (±0,1% ~ ±0,3%), generalmente sin procesamiento posterior;

3, amplia gama de materiales aplicables, amplias áreas de aplicación, alta tasa de utilización de materias primas, alto grado de automatización de la producción, procedimientos simples, se puede lograr una producción en masa continua;

4. Calidad estable del producto, rendimiento confiable, densidad relativa de los productos que puede alcanzar entre el 95% y el 99%, apto para carburación, temple, revenido y otros tratamientos térmicos. Los productos poseen altas propiedades mecánicas como resistencia, dureza y elongación, buena resistencia al desgaste y a la fatiga, y una estructura uniforme.