Синтеровани метални делови за висококвалитетне медицинске

Ињекционо бризгање металног праха(МИМ) је нови производни процес који комбинује металургију праха и процесе обликовања пластике. Подразумева мешање одабраног праха са везивом, затим гранулацију смеше и убризгавање у жељени облик. Полимер даје мешавини своје карактеристике вискозног течења, што заузврат доприноси хомогености обликовања, пуњењу шупљина и пуњењу праха. Након формирања, везиво се уклања, а обрасци се затим синтерују. Неки синтеровани производи могу бити подвргнути даљем згушњавању, топлотној обради или машинској обради. Синтеровани производ не само да има исти сложени облик и високу прецизност као пластични бризгани производ, већ има и физичка, хемијска и механичка својства блиска онима кованог дела. Ова процесна технологија је погодна за производњу малих, прецизних, тродимензионалних делова сложених облика и посебних захтева за перформансе у производњи великог обима.

Области примене МИМ технологије

Типичне примене
Ваздухопловство: праменови крила авиона, ракетне млазнице, репна пераја пројектила, керамичка језгра лопатица турбине;
Аутомобилска индустрија: компоненте за браве за контролу паљења, ротори турбопуњача, вођице вентила, компоненте за аутомобилске кочнице, компоненте за аутомобилске креме за сунчање;

Електронска индустрија: компоненте диск јединица, конектори за каблове, кућишта електронских цеви, главе за штампање рачунара, електронски пакети, материјали за расхладни елемент;

Војна индустрија: ротори мина, окидачи за топове, оклопна језгра метака, колиматори, мале стреле за касетне пројектиле;
Медицински апарати: ортодонтске бравице, унутрашњи шавови, клешта за биопсију, штитници од зрачења;
Производи за домаћинство: кућишта за сатове, каишеви за сатове, копче за сатове, главе и држачи за голф, копче за спортске ципеле, делови за спортске пиштоље, регистратори докумената и бушилице за рупе;

Машинска индустрија: обликоване глодалице, алати за сечење, минијатурни зупчаници;

Предности МИМ-а

1, висок степен слободе геометрије дела, једнократно формирање производње металних делова сложеног облика;

2, МИМ производи имају уједначену густину, добру завршну обраду, храпавост површине може досећи Ра 0,80 ~ 1,6 μм, распон тежине од 0,1 ~ 200 г. висока тачност димензија (±0,1% ~ ±0,3%), углавном без накнадне обраде;

3, широк спектар применљивих материјала, широка подручја примене, висока стопа коришћења сировина, висок степен аутоматизације производње, једноставне процедуре, континуирана масовна производња може се постићи;

4, стабилан квалитет производа, поуздане перформансе, релативна густина производа може да достигне 95% до 99%, може се карбуризирати, калити, темперирати и друга топлотна обрада. Производи имају високе механичке особине као што су чврстоћа, тврдоћа и издужење, добра отпорност на хабање, отпорност на замор и уједначена организација;