Sintermetallteile für hochwertige Medizin

Metallpulver-Spritzguss (MIM) ist ein neues Herstellungsverfahren, das Pulvermetallurgie und Kunststoffformgebung kombiniert. Dabei wird das ausgewählte Pulver mit einem Bindemittel vermischt, die Mischung granuliert und in die gewünschte Form gespritzt. Das Polymer verleiht der Mischung seine viskosen Fließeigenschaften, was wiederum zur Homogenität der Formgebung, Hohlraumfüllung und Pulverbeladung beiträgt. Nach der Formgebung wird das Bindemittel entfernt und die abgeschöpften Rohlinge gesintert. Einige Sinterprodukte können einer weiteren Verdichtung, Wärmebehandlung oder maschinellen Bearbeitung unterzogen werden. Das Sinterprodukt hat nicht nur die gleiche komplexe Form und hohe Präzision wie ein Kunststoffspritzgussprodukt, sondern weist auch physikalische, chemische und mechanische Eigenschaften auf, die denen eines Schmiedeteils nahe kommen. Diese Prozesstechnologie eignet sich für die Herstellung kleiner, präziser, dreidimensionaler Teile mit komplexen Formen und besonderen Leistungsanforderungen in der Großserienproduktion.

Anwendungsgebiete der MIM-Technologie

Typische Anwendungen
Luft- und Raumfahrtindustrie: Flugzeugflügelstränge, Raketendüsen, Raketenheckflossen, keramische Turbinenschaufelkerne;
Automobilindustrie: Komponenten für Zündschlösser, Turboladerrotoren, Ventilführungen, Komponenten für Autobremsen, Komponenten für Auto-Sonnenschutz;

Elektronikindustrie: Festplattenlaufwerkkomponenten, Kabelstecker, elektronische Röhrengehäuse, Computerdruckköpfe, elektronische Pakete, Kühlkörpermaterialien;

Militärindustrie: Minenrotoren, Geschützplattenauslöser, panzerbrechende Geschosskerne, Kollimatoren, kleine Pfeile für Streugeschosse;
Medizinische Geräte: kieferorthopädische Brackets, innere Nähte, Biopsiezangen, Strahlenschutzschilde;
Haushaltsprodukte: Uhrengehäuse, Uhrenarmbänder, Uhrenschließen, Golfschlägerköpfe und -halter, Sportschuhschnallen, Sportwaffenteile, Dokumentenordner und Locher;

Maschinenbau: Formfräser, Schneidwerkzeuge, Miniaturzahnräder;

MIM-Vorteile

1. Hoher Freiheitsgrad der Teilegeometrie, einmalige Herstellung komplex geformter Metallteile;

2. MIM-Produkte haben eine gleichmäßige Dichte, eine gute Oberfläche, eine Oberflächenrauheit von Ra 0,80 bis 1,6 μm und ein Gewichtsbereich von 0,1 bis 200 g. Hohe Maßgenauigkeit (± 0,1 % bis ± 0,3 %), im Allgemeinen ohne Nachbearbeitung;

3. Große Auswahl an anwendbaren Materialien, breite Anwendungsbereiche, hohe Ausnutzungsrate der Rohstoffe, hoher Automatisierungsgrad der Produktion, einfache Verfahren, kontinuierliche Massenproduktion kann erreicht werden;

4. Stabile Produktqualität, zuverlässige Leistung, die relative Dichte der Produkte kann 95 % bis 99 % erreichen, sie können aufgekohlt, abgeschreckt, angelassen und anderen Wärmebehandlungen unterzogen werden. Die Produkte haben hohe mechanische Eigenschaften wie Festigkeit, Härte und Dehnung, gute Verschleißfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und gleichmäßige Organisation;