高品質医療用焼結金属部品

金属粉末射出成形 MIM（Minute Imaging：粉末冶金）は、粉末冶金とプラスチック成形プロセスを組み合わせた新しい製造プロセスです。選択した粉末をバインダーと混合し、造粒して目的の形状に射出します。ポリマーは混合物に粘性流動特性を与え、成形、キャビティ充填、粉末充填の均一性向上に貢献します。成形後、バインダーを除去し、脱脂したブランクを焼結します。焼結製品の中には、さらなる緻密化、熱処理、または機械加工を施すものもあります。焼結製品は、プラスチック射出成形製品と同様の複雑な形状と高精度を有するだけでなく、鍛造部品に近い物理的、化学的、機械的特性も備えています。このプロセス技術は、複雑な形状と特別な性能要件を備えた、量産における小型で精密な三次元部品の製造に適しています。

MIM技術の応用分野

代表的な用途
航空宇宙産業: 航空機の翼ストランド、ロケットノズル、ミサイルの尾翼、セラミックタービンブレードコア。
自動車産業: 点火制御ロックの部品、ターボチャージャーローター、バルブガイド、自動車ブレーキの部品、自動車サンスクリーンの部品。

エレクトロニクス産業: ディスクドライブ部品、ケーブルコネクタ、電子管ハウジング、コンピュータプリントヘッド、電子パッケージ、ヒートシンク材料。

軍事産業: 地雷回転子、銃床トリガー、徹甲弾芯、コリメータ、クラスター弾用小型矢。
医療機器：歯列矯正用ブラケット、内部縫合糸、生検鉗子、放射線シールド。
家庭用品: 時計ケース、時計ストラップ、時計留め金、ゴルフヘッドおよびホルダー、スポーツシューズのバックル、スポーツ用銃の部品、書類バインダーおよび穴あけパンチ。

機械産業：成形フライスカッター、切削工具、小型ギア。

MIMの利点

1、部品形状の自由度が高く、複雑な形状の金属部品を一度に成形生産できます。

2、MIM製品は密度が均一で仕上がりが良好で、表面粗さはRa 0.80〜1.6μmに達し、重量範囲は0.1〜200gです。寸法精度が高く（±0.1％〜±0.3％）、通常は後続加工が不要です。

3、適用可能な材料の範囲が広く、応用分野が広く、原材料の利用率が高く、生産の自動化度が高く、手順が簡単で、連続大量生産が達成できます。

4、製品品質が安定し、性能が信頼でき、製品の相対密度は95%～99%に達し、浸炭、焼入れ、焼戻しなどの熱処理が可能で、強度、硬度、伸びなどの高い機械的特性、優れた耐摩耗性、耐疲労性、均一な組織などを備えています。