Спечені металеві частини для високоякісної медицини

Лиття під тиском металевого порошку(MIM) — це новий виробничий процес, який поєднує процеси порошкової металургії та формування пластмас. Він передбачає змішування вибраного порошку зі сполучною речовиною, потім гранулювання суміші та введення її в потрібну форму. Полімер надає суміші характеристики в’язкої текучості, що, у свою чергу, сприяє однорідності формування, заповнення порожнин і завантаження порошку. Після формування сполучна речовина видаляється, а оброблені заготовки спікаються. Деякі спечені вироби можуть піддаватися подальшому ущільненню, термічній обробці або механічній обробці. Спечений виріб не тільки має таку ж складну форму та високу точність, що й виріб, виготовлений під тиском, але також має фізичні, хімічні та механічні властивості, близькі до властивостей кованої деталі. Ця технологічна технологія підходить для виготовлення невеликих, точних, тривимірних деталей зі складною формою та спеціальними вимогами до продуктивності у великому виробництві.

Області застосування технології МІМ

Типові застосування
Аерокосмічна промисловість: гвинти крил літаків, ракетні сопла, хвостове оперення ракет, керамічні сердечники турбінних лопатей;
Автомобільна промисловість: компоненти для замків керування запалюванням, ротори турбокомпресора, напрямні клапанів, компоненти для автомобільних гальм, компоненти для автомобільних сонцезахисних засобів;

Електронна промисловість: компоненти дисководів, кабельні роз’єми, корпуси електронних трубок, комп’ютерні друкуючі головки, електронні пакети, матеріали для радіаторів;

Військова промисловість: ротори мін, спускові механізми гармат, сердечники бронебійних куль, коліматори, стріли для касетних снарядів;
Вироби медичного призначення: ортодонтичні скоби, внутрішні шви, біопсійні щипці, радіаційні екрани;
Товари для домашнього вжитку: корпуси годинників, ремінці для годинників, застібки для годинників, голівки та тримачі для гольфу, пряжки для спортивного взуття, деталі спортивної зброї, швидкозшивачі для документів і діркопробивачі;

Машинобудування: фасонні фрези, різальний інструмент, мініатюрні зубчасті колеса;

Переваги MIM

1, високий ступінь свободи геометрії деталей, одноразове формування металевих деталей складної форми;

2, продукти MIM мають рівномірну щільність, гарну обробку, шорсткість поверхні може досягати Ra 0,80 ~ 1,6 мкм, діапазон ваги 0,1 ~ 200 г. висока точність розмірів (±0,1% ~ ±0,3%), як правило, без подальшої обробки;

3, широкий спектр застосовних матеріалів, широкі області застосування, високий рівень використання сировини, високий ступінь автоматизації виробництва, прості процедури, безперервне масове виробництво може бути досягнуто;

4, стабільна якість продукції, надійна продуктивність, відносна щільність продукції може досягати 95% до 99%, може бути цементована, загартована, загартована та інша термічна обробка. Продукти мають високі механічні властивості, такі як міцність, твердість і подовження, хорошу зносостійкість, стійкість до втоми та рівномірну організацію;