Peças de metal sinterizado para aplicações médicas de alta qualidade

Moldagem por injeção de pó metálico (MIM) é um novo processo de fabricação que combina metalurgia do pó e processos de moldagem de plástico. Envolve a mistura do pó selecionado com um ligante, a granulação da mistura e a injeção no formato desejado. O polímero confere suas características de fluxo viscoso à mistura, o que, por sua vez, contribui para a homogeneidade da conformação, preenchimento da cavidade e carregamento de pó. Após a conformação, o ligante é removido e os blanks desnatados são então sinterizados. Alguns produtos sinterizados podem ser submetidos a densificação adicional, tratamento térmico ou usinagem. O produto sinterizado não só tem o mesmo formato complexo e alta precisão de um produto moldado por injeção de plástico, mas também tem propriedades físicas, químicas e mecânicas próximas às de uma peça forjada. Esta tecnologia de processo é adequada para a fabricação de peças pequenas, precisas e tridimensionais com formatos complexos e requisitos especiais de desempenho em produção de alto volume.

Áreas de aplicação da tecnologia MIM

Aplicações típicas
Indústria aeroespacial: fios de asas de aeronaves, bicos de foguetes, aletas de cauda de mísseis, núcleos de lâminas de turbinas de cerâmica;
Indústria automotiva: componentes para travas de controle de ignição, rotores de turbocompressores, guias de válvulas, componentes para freios automotivos, componentes para protetores solares automotivos;

Indústria eletrônica: componentes de unidades de disco, conectores de cabos, invólucros de tubos eletrônicos, cabeças de impressão de computadores, pacotes eletrônicos, materiais de dissipadores de calor;

Indústria militar: rotores de minas, gatilhos de placas de armas, núcleos de balas perfurantes, colimadores, pequenas flechas para projéteis de fragmentação;
Dispositivos médicos: braquetes ortodônticos, suturas internas, pinças de biópsia, escudos de radiação;
Produtos domésticos: caixas de relógio, pulseiras de relógio, fechos de relógio, cabeças e suportes para golfe, fivelas para calçados esportivos, peças para armas esportivas, pastas para documentos e furadores;

Indústria de máquinas: fresas moldadas, ferramentas de corte, engrenagens em miniatura;

Vantagens do MIM

1, alto grau de liberdade da geometria da peça, produção de peças metálicas de formato complexo em uma única etapa;

2, os produtos MIM têm densidade uniforme, bom acabamento, rugosidade da superfície pode atingir Ra 0,80 ~ 1,6 μm, faixa de peso de 0,1 ~ 200 g. alta precisão dimensional (± 0,1% ~ ± 0,3%), geralmente sem processamento subsequente;

3, ampla gama de materiais aplicáveis, amplas áreas de aplicação, alta taxa de utilização de matérias-primas, alto grau de automação de produção, procedimentos simples, produção em massa contínua pode ser alcançada;

4. Qualidade estável do produto, desempenho confiável, densidade relativa de 95% a 99%, podendo ser cementados, temperados, revenidos e submetidos a outros tratamentos térmicos. Os produtos possuem altas propriedades mecânicas, como resistência, dureza e alongamento, boa resistência ao desgaste, resistência à fadiga e organização uniforme;