Спечени метални части за висококачествена медицина

Шприцоване на метален прах(MIM) е нов производствен процес, който комбинира процеси на прахова металургия и формоване на пластмаса. Това включва смесване на избрания прах със свързващо вещество, след това гранулиране на сместа и инжектиране в желаната форма. Полимерът придава своите вискозни характеристики на течливост на сместа, което от своя страна допринася за хомогенността на формоването, запълването на кухините и зареждането с прах. След формоването свързващото вещество се отстранява и обезмаслените заготовки след това се синтероват. Някои синтеровани продукти могат да бъдат подложени на допълнително уплътняване, топлинна обработка или механична обработка. Спеченият продукт не само има същата сложна форма и висока прецизност като пластмасов шприцован продукт, но също така има физични, химични и механични свойства, близки до тези на кована част. Тази технология на процеса е подходяща за производство на малки, прецизни, триизмерни детайли със сложни форми и специални изисквания за производителност при голям обем производство.

Области на приложение на технологията MIM

Типични приложения
Аерокосмическа промишленост: нишки на крилата на самолети, ракетни дюзи, опашни перки на ракети, керамични сърцевини на турбинни лопатки;
Автомобилна индустрия: компоненти за ключалки за управление на запалването, ротори на турбокомпресори, водачи на клапани, компоненти за автомобилни спирачки, компоненти за автомобилни слънцезащитни продукти;

Електронна промишленост: компоненти за дисково устройство, кабелни конектори, корпуси на електронни тръби, компютърни печатащи глави, електронни пакети, материали за радиатор;

Военна промишленост: минни ротори, спусъци на оръдейни плочи, сърцевини на бронебойни куршуми, колиматори, малки стрели за касетъчни снаряди;
Медицински изделия: ортодонтски скоби, вътрешни конци, щипки за биопсия, радиационни щитове;
Домакински продукти: калъфи за часовници, каишки за часовници, закопчалки за часовници, глави и държачи за голф, катарами за спортни обувки, части за спортни оръжия, подвързвачи за документи и перфоратори;

Машинна промишленост: фасонни фрези, режещи инструменти, миниатюрни зъбни колела;

Предимства на MIM

1, висока степен на свобода на геометрията на частта, еднократно формиране на производство на метални части със сложна форма;

2, MIM продуктите имат еднаква плътност, добро покритие, грапавостта на повърхността може да достигне Ra 0,80 ~ 1,6 μm, диапазон на теглото от 0,1 ~ 200 g. висока точност на размерите (±0,1% ~ ±0,3%), обикновено без последваща обработка;

3, широка гама от приложими материали, широки области на приложение, висока степен на използване на суровини, висока степен на автоматизация на производството, прости процедури, непрекъснато масово производство може да се постигне;

4, стабилно качество на продукта, надеждна производителност, относителната плътност на продуктите може да достигне 95% до 99%, може да бъде карбуризирана, охладена, темперирана и друга топлинна обработка. Продуктите имат високи механични свойства като якост, твърдост и удължение, добра устойчивост на износване, устойчивост на умора и еднаква организация;