Pezas metálicas sinterizadas para medicina de alta calidade

Moldeo por inxección de po metálico(MIM) é un novo proceso de fabricación que combina a pulvimetalurxia e os procesos de moldaxe de plásticos. Implica mesturar o po seleccionado cun aglutinante, despois granular a mestura e inxectala na forma desexada. O polímero imparte as súas características de fluxo viscoso á mestura, que á súa vez contribúe á homoxeneidade do conformado, recheo de cavidades e carga de po. Despois da formación, elimínase o aglutinante e os espazos en branco desnatados son sinterizados. Algúns produtos sinterizados poden ser sometidos a máis densificación, tratamento térmico ou mecanizado. O produto sinterizado non só ten a mesma forma complexa e alta precisión que un produto plástico moldeado por inxección, senón que tamén ten propiedades físicas, químicas e mecánicas próximas ás dunha peza forxada. Esta tecnoloxía de proceso é axeitada para a fabricación de pezas pequenas, precisas e tridimensionais con formas complexas e requisitos especiais de rendemento na produción de gran volume.

Ámbitos de aplicación da tecnoloxía MIM

Aplicacións típicas
Industria aeroespacial: fíos das ás de avións, boquillas de foguetes, aletas de cola de mísiles, núcleos de palas de turbinas de cerámica;
Industria do automóbil: compoñentes para bloqueos de control de ignición, rotores de turbocompresores, guías de válvulas, compoñentes para freos de automóbiles, compoñentes para protectores solares de automóbiles;

Industria electrónica: compoñentes de unidades de disco, conectores de cables, carcasas de tubos electrónicos, cabezales de impresión de ordenadores, paquetes electrónicos, materiais de disipadores de calor;

Industria militar: rotores de minas, disparadores de placas de armas, núcleos de balas perforantes, colimadores, pequenas frechas para proxectís de racimo;
Dispositivos médicos: brackets de ortodoncia, suturas internas, pinzas para biopsia, escudos de radiación;
Produtos domésticos: caixas de reloxos, correas de reloxo, peches de reloxos, cabezas e soportes de golf, fibelas para zapatos deportivos, pezas de armas deportivas, carpetas de documentos e perforadoras;

Industria de maquinaria: fresas con forma, ferramentas de corte, engrenaxes en miniatura;

Vantaxes do MIM

1, alto grao de liberdade de xeometría da peza, unha vez formando a produción de pezas metálicas de forma complexa;

2, os produtos MIM teñen unha densidade uniforme, bo acabado, a rugosidade superficial pode alcanzar Ra 0,80 ~ 1,6 μm, rango de peso de 0,1 ~ 200 g. alta precisión dimensional (±0,1% ~ ±0,3%), xeralmente sen procesamento posterior;

3, ampla gama de materiais aplicables, amplas áreas de aplicación, alta taxa de utilización de materias primas, alto grao de automatización da produción, procedementos sinxelos, produción en masa continua;

4, calidade do produto estable, rendemento fiable, a densidade relativa dos produtos pode chegar ao 95% ao 99%, pode ser carburizado, apagado, temperado e outros tratamentos térmicos. Os produtos teñen altas propiedades mecánicas como resistencia, dureza e alongamento, boa resistencia ao desgaste, resistencia á fatiga e organización uniforme;